一种竖井用全钢滚刀的结构的制作方法

本发明属于竖井用滚刀的领域，涉及一种竖井用全钢滚刀的结构。

背景技术：

1、随着水利、桥梁、建筑等基础工程建设的不断发展变化，大口径竖井工程施工技术(非开挖技术)在我国城市基础建设施工中应用得越来越广泛，该技术的运用彻底解决了工程施工对周边地面建筑物、配套设施及道路交通的过多破环等难题，而实现该技术的关键在于竖井钻机及其配套滚刀的使用效果。

2、其中作为竖井钻机常用的适用于软岩层的焊齿滚刀，其使用寿命、磨损情况对施工效率及工程技术质量起着至关重要的作用，对于传统焊齿滚刀而言影响其使用寿命的关键因素在于合金片自身的耐磨性以及合金片焊接的牢固性；这无疑对加工过程中合金片品质的选取和焊接技术提出了要求，受此影响，市场滚刀质量参差不齐，施工过程中滚刀在早期就容易出现崩片、掉片、局部磨损严重等现象，导致直接影响施工效率及质量，因此，为了解决上述的技术问题，设置了本申请的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了一种竖井用全钢滚刀的结构，解决了上述的技术问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种竖井用全钢滚刀的结构，包括水平设置的支撑轴芯，支撑轴芯的两端分别设有与钻刀盘上刀座连接的通孔，支撑轴芯的外壁上连接有轴承，轴承的外壁上环绕并且连接有滚刀壳体，滚刀壳体位于两端的通孔之间并且与轴承转动连接，其特征在于：滚刀壳体的材质为热作模具钢，滚刀壳体整体采用一体化加工成型，滚刀壳体外壁的形状为双锥面，滚刀壳体的外壁上环绕并且连接有至少五排切削刃，五排切削刃沿着滚刀壳体等间距排布并且相邻之间具有第一间隙，五排切削刃组成的形状与滚刀壳体外壁的形状相同。

4、本发明的工作原理为：本申请与现有焊齿滚刀的单锥面、三排切削刃，滚刀壳体采用全焊接合金片结构的焊齿滚刀相比，本申请的区别在于提供一种竖井用新型全钢滚刀，通过滚刀壳体一体化加工成型，并且通过真空淬火，使得简化了滚刀壳体制造的工艺，并且能够达到现有焊接滚刀壳体的强度，同时减少了因焊接滚刀壳体外部的合金片品质不达标、焊接技术不达标等带来滚刀壳体的质量问题，以及使用效果不好的不利影响，五排切削刃沿着滚刀壳体等间距排布并且相邻之间具有第一间隙，达到增强全钢滚刀的排渣及切削能力，提高产品使用寿命，解决了现有的竖井滚刀在施工过程中，滚刀在早期就容易出现崩片、掉片、局部磨损严重的现象，导致直接影响施工效率及质量的问题。

5、进一步地：滚刀壳体加工完成后整体采用真空淬火，真空淬火的温度为1400摄氏度以上。

6、进一步地：滚刀壳体外壁两端的高度相等，滚刀壳体外壁两端的高度到滚刀壳体外壁中部的高度逐渐升高。

7、进一步地：双锥面与支撑轴芯之间的角度为15度-25度。

8、进一步地：五排切削刃包括第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃，第一切削刃位于滚刀壳体的中部，第二切削刃位于第一切削刃的两侧并且关于第一切削刃对称，第三切削刃位于第二切削刃的两侧并且关于第一切削刃对称。

9、进一步地：第二切削刃的直径小于第一切削刃的直径，第三切削刃的直径小于第二切削刃的直径。

10、进一步地：第一切削刃之间设有供碎屑通过的第二间隙，第二切削刃之间设有供碎屑通过的第三间隙，第三切削刃之间设有供碎屑通过的第四间隙。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

12、1.一种竖井用全钢滚刀的结构，通过滚刀壳体一体化加工成型，并且通过真空淬火，使得简化了滚刀壳体制造的工艺，并且能够达到现有焊接滚刀壳体的强度，同时减少了因焊接滚刀壳体外部的合金片品质不达标、焊接技术不达标等带来滚刀壳体的质量问题；

13、2.本发明中，滚刀壳体与切削刃采用双锥面设置，滚刀壳体的外壁上连接五排切削刃的结构设置，双锥面设置提高了全钢滚刀在切削过程中的切削效率与排渣效率。

技术特征：

1.一种竖井用全钢滚刀的结构，包括水平设置的支撑轴芯(1)，支撑轴芯(1)的两端分别设有与钻刀盘上刀座连接的通孔(2)，支撑轴芯(1)的外壁上连接有轴承(3)，轴承(3)的外壁上环绕并且连接有滚刀壳体(4)，滚刀壳体(4)位于两端的通孔(2)之间并且与轴承(3)转动连接，其特征在于：滚刀壳体(4)的材质为热作模具钢，滚刀壳体(4)整体采用一体化加工成型，滚刀壳体(4)外壁的形状为双锥面(5)，滚刀壳体(4)的外壁上环绕并且连接有至少五排切削刃，五排切削刃沿着滚刀壳体(4)等间距排布并且相邻之间具有第一间隙(6)，五排切削刃组成的形状与滚刀壳体(4)外壁的形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种竖井用全钢滚刀的结构，其特征在于：滚刀壳体(4)加工完成后整体采用真空淬火，真空淬火的温度为1400摄氏度以上。

3.根据权利要求1所述的一种竖井用全钢滚刀的结构，其特征在于：滚刀壳体(4)外壁两端的高度相等，滚刀壳体(4)外壁两端的高度到滚刀壳体(4)外壁中部的高度逐渐升高。

4.根据权利要求1所述的一种竖井用全钢滚刀的结构，其特征在于：双锥面(5)与支撑轴芯(1)之间的角度为15度-25度。

5.根据权利要求1所述的一种竖井用全钢滚刀的结构，其特征在于：五排切削刃包括第一切削刃(7)、第二切削刃(8)、第三切削刃(9)，第一切削刃(7)位于滚刀壳体(4)的中部，第二切削刃(8)位于第一切削刃(7)的两侧并且关于第一切削刃(7)对称，第三切削刃(9)位于第二切削刃(8)的两侧并且关于第一切削刃(7)对称。

6.根据权利要求5所述的一种竖井用全钢滚刀的结构，其特征在于：第二切削刃(8)的直径小于第一切削刃(7)的直径，第三切削刃(9)的直径小于第二切削刃(8)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种竖井用全钢滚刀的结构，其特征在于：第一切削刃(7)之间设有供碎屑通过的第二间隙(10)，第二切削刃(8)之间设有供碎屑通过的第三间隙(11)，第三切削刃(9)之间设有供碎屑通过的第四间隙(12)。

技术总结本发明公开了一种竖井用全钢滚刀的结构，包括水平设置的支撑轴芯，支撑轴芯的两端分别设有与钻刀盘上刀座连接的通孔，支撑轴芯的外壁上连接有轴承，轴承的外壁上环绕并且连接有滚刀壳体，滚刀壳体位于两端的通孔之间并且与轴承转动连接，滚刀壳体的材质为热作模具钢，滚刀壳体整体采用一体化加工成型，滚刀壳体外壁的形状为双锥面，滚刀壳体的外壁上环绕并且连接有至少五排切削刃，五排切削刃沿着滚刀壳体等间距排布并且相邻之间具有第一间隙，五排切削刃组成的形状与滚刀壳体外壁的形状相同，解决了现有的竖井滚刀在施工过程中，滚刀在早期就容易出现崩片、掉片、局部磨损严重的现象，导致直接影响施工效率及质量的问题。技术研发人员：徐佳,刘畅,范劲松受保护的技术使用者：四川成都探矿机械有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20