一种封隔式气举排水装置和相关工艺方法与流程

本发明涉及采油采气，特别涉及一种封隔式气举排水装置和相关工艺方法。

背景技术：

1、气举是在气田开发的中后期，气井本身的能量不足以实现连续自喷排液时，借助外来高压气源并通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，使注气点以上的气液比增高，压力梯度减小，从而建立较大的生产压差，气液连续从地层流入井底，并以自喷方式流至井口，以恢复水淹井的自喷生产，或作为自喷生产的能量补充方法，以帮助实现自喷。

2、有水气藏在开发中，水侵波及到某些气井，某些区块，甚至全气藏，通过“排水采气”工艺，采用人工举升、助排工艺和自喷的带水采气，排出侵入储集空间及井筒积液，使水封气变为可动气而被采出，同时防止易漏地层在排水过程中因液柱压力、循环压力作用于井底发生井漏，造成水淹气层。

3、因此，针对“排水采气”工艺亟需研发一种适宜的举升工具。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种封隔式气举排水装置和相关工艺方法。

2、第一方面，本发明实施例提供一种封隔式气举排水装置，包括：工具主体、可变径叶片式防漏总成、缸套、回位弹簧和蓄能套；其中：

3、所述可变径叶片式防漏总成、所述缸套、所述回位弹簧和所述蓄能套依次套接于所述工具主体的外表面；所述缸套、所述回位弹簧和所述蓄能套可沿所述工具主体轴向移动；所述可变径叶片式防漏总成设置于所述缸套内；所述回位弹簧设置于所述蓄能套内；

4、所述可变径叶片式防漏总成包括若干叶片，所述若干叶片的根部与所述工具主体固定连接；

5、所述若干叶片呈伞状且相对所述缸套可伸缩，以便在向井内通入气体排量大于预设阈值时，在井内液体推动下，所述缸套压缩所述回位弹簧，所述若干叶片伸出所述缸套以形成液体阻隔面；以及在井内液体被排出后，所述若干叶片回缩至缸套内。

6、在一个实施例中，所述可变径叶片式防漏总成还包括：底座；

7、所述若干叶片交错叠放布置，且所述叶片的根部分别通过铆钉与所述底座铆接。

8、在一个实施例中，上述装置，还包括：锁帽；

9、所述可变径叶片式防漏总成的底座与所述锁帽的一端面螺纹连接；

10、所述锁帽的内壁套接于所述工具主体的外表面且与所述工具主体螺纹连接。

11、在一个实施例中，所述工具主体内部具有一空腔，所述空腔的侧壁上开有与所述工具主体外部连通的孔。

12、在一个实施例中，所述可变径叶片式防漏总成的若干叶片朝向的一侧，所述空腔的侧壁上开有主循环孔；

13、所述可变径叶片式防漏总成的若干叶片背离的一侧，所述空腔的侧壁上开有连通所述缸套的连通孔。

14、在一个实施例中，所述缸套与所述工具主体之间通过密封圈密封。

15、在一个实施例中，所述工具主体具有一变径段，以形成台阶，所述缸套设置于所述变径段形成的台阶处，并被所述台阶限位。

16、在一个实施例中，所述蓄能套内还设置有止推轴承，所述止推轴承套接于所述工具主体的外表面；

17、所述回位弹簧一端与所述缸套抵接，另一端与止推轴承抵接。

18、在一个实施例中，所述装置还包括：接箍；

19、所述接箍一端与所述工具主体连接，另一端用于与外部油管连接。

20、第二方面，本发明实施例提供一种气举排水的工艺方法，包括：

21、将如前述的封隔式气举排水装置与油管连接，并通过油管放置于井筒水平段的起始处；

22、向井筒环空内注入氮气，以打开所述封隔式气举排水装置中的可变径叶片式防漏总成；

23、将井筒内的液体排出，直至所述封隔式气举排水装置中所述缸套的压差消失，所述封隔式气举排水装置中的可变径叶片式防漏总成关闭。

24、本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

25、本发明实施例提供的上述封隔式气举排水装置和相关工艺方法，封隔式气举排水装置中具有可变径叶片式防漏总成，在工作时，利用反循环时排量液体作为动力产生压差，缸套压缩回位弹簧，可变径叶片式防漏总成打开形成液体阻隔面并封隔井筒，防止井内液体进入易漏地层，此时可通过气举将井内液体举出，本发明实施例结构简单，实现工艺亦不复杂，可重复实现气举排水，排出侵入储集空间及井筒积液，使水封气变为可动气而被采出，同时防止易漏地层在排水过程中因液柱压力、循环压力作用于井底发生井漏，造成水淹气层。本发明实施例可提高整体采气效率。

26、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

27、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种封隔式气举排水装置，其特征在于，包括：工具主体、可变径叶片式防漏总成、缸套、回位弹簧和蓄能套；其中：

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述可变径叶片式防漏总成还包括：底座；

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：锁帽；

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工具主体内部具有一空腔，所述空腔的侧壁上开有与所述工具主体外部连通的孔。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述可变径叶片式防漏总成的若干叶片朝向的一侧，所述空腔的侧壁上开有主循环孔；

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缸套与所述工具主体之间通过密封圈密封。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工具主体具有一变径段，以形成台阶，所述缸套设置于所述变径段形成的台阶处，并被所述台阶限位。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蓄能套内还设置有止推轴承，所述止推轴承套接于所述工具主体的外表面；

9.如权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：接箍；

10.一种气举排水的工艺方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种封隔式气举排水装置和相关工艺方法。所述装置包括：工具主体和套接在工具主体上的可变径叶片式防漏总成、缸套、回位弹簧和蓄能套；缸套、回位弹簧和蓄能套可沿工具主体轴向移动；可变径叶片式防漏总成设置于缸套内；回位弹簧设置于蓄能套内；可变径叶片式防漏总成包括若干叶片，若干叶片的根部与工具主体固定连接，呈伞状且相对缸套可伸缩，以便在向井内通入气体排量大于预设阈值时，井内液体推动缸套压缩回位弹簧，叶片伸出缸套形成液体阻隔面；在井内液体被排出后，叶片回缩至缸套内。本发明可重复实现气举排水，排出侵入储集空间及井筒积液，使水封气变为可动气而被采出，提高整体采气效率。技术研发人员：孙立伟,刘国华,夏泊洢,蒋茂盛,龚建凯,何璐璐,罗栩栩,李寅,尹方雷,王西贵,高清春,王成业,孙振旭,张宏伟,李艳丽,陆其军,崔凯,徐肇国受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23