加固-卸压协同防底鼓方法与流程

本发明涉及煤矿巷道支护，具体涉及一种加固-卸压协同防底鼓方法。

背景技术：

1、巷道底鼓处理主要通过在巷道底鼓即将影响矿井正常生产时,将巷道底板妨碍人员作业、生产物资运送和设备固定的鼓出部分挖掉。该技术手段能减小底鼓对巷内作业的影响,但无法从根本上抑制底鼓。但该技术属于被动控制底鼓影响,不利于巷道顶板及两帮的稳定,巷道底鼓严重时甚至需要反复施工。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种加固-卸压协同防底鼓方法，可以预防巷道底鼓，提高巷道运行的稳定性。

2、本发明实施例中加固-卸压协同防底鼓方法，包括：

3、在进行巷道掘进或留巷时，对巷道进行加固；

4、在工作面回采之前，对工作面临近巷道的顶板进行钻孔压裂；

5、对工作面下方底板上开设沿巷道延伸方向延伸的第一卸压槽。

6、在一些实施例中，在巷道下方底板上开设沿巷道延伸方向延伸的第二卸压槽，第一卸压槽和第二卸压槽关于巷道的延伸方向对称布置。

7、在一些实施例中，第一卸压槽的数量为多个，多个第一卸压槽在巷道下方底板内沿巷道的宽度方向间隔布置。

8、在一些实施例中，第一卸压槽深度依据岩石应力和岩层性质确定，第一卸压槽的宽度依据深度确定。

9、在一些实施例中，对工作面下方的底板、巷道充填体下方的底板和巷道下方的底板分别进行钻孔，沿工作面向巷道的方向依次将底板下方钻孔进行压裂。

10、在一些实施例中，对工作面临近巷道的顶板进行钻孔压裂时，钻孔的数量可以为多个，多个钻孔在顶板内呈矩阵布置。

11、在一些实施例中，在压裂后的巷道内设置巷道充填体，巷道充填体设在第二卸压槽的位置，且将第二卸压槽完全填充，巷道充填体伸入底板的部位为混凝土底座，且巷道充填体伸入底板的部分在上下方向上的深度为a，且5m≤a≤10m。

12、在一些实施例中，在巷道内设置弧形板和锚杆，锚杆设在临近工作面的一端，且锚杆至少部分穿过弧形板固定在巷道的底板内，弧形板另一端与巷道的煤帮相连。

13、在一些实施例中，弧形板的数量可以为多个，多个弧形板在巷道的延伸方向间隔布置，锚杆的数量为多个，多个锚杆与弧形板一一对应。

14、在一些实施例中，通过巷道宽度来确定多个弧形板在巷道延伸方向上的间距。

技术特征：

1.一种加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，在巷道下方底板上开设沿巷道延伸方向延伸的第二卸压槽，第一卸压槽和第二卸压槽关于巷道的延伸方向对称布置。

3.根据权利要求2所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，第一卸压槽的数量为多个，多个第一卸压槽在巷道下方底板内沿巷道的宽度方向间隔布置多。

4.根据权利要求2所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，第一卸压槽的深度依据岩石应力、和岩层性质确定，第一卸压槽宽度依据深度确定。

5.根据权利要求2所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，对工作面下方的底板、巷道充填体下方的底板和巷道下方底板分别进行钻孔，沿工作面向巷道的方向依次将底板下方钻孔进行压裂。

6.根据权利要求5所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，对工作面临近巷道的顶板进行钻孔压裂时，钻孔的数量可以为多个，多个钻孔在顶板内呈矩阵布置。

7.根据权利要求6所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，在压裂后的巷道内设置巷道充填体，巷道充填体设在第二卸压槽的位置，且将第二卸压槽完全填充，巷道充填体伸入底板的部位为混凝土底座，且巷道充填体伸入底板的部分在上下方向上的深度为a，且5m≤a≤10m。

8.根据权利要求7所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，在巷道内设置弧形板和锚杆，锚杆设在临近工作面的一端，且锚杆至少部分穿过弧形板固定在巷道的底板内，弧形板另一端与巷道的煤帮相连。

9.根据权利要求7所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，弧形板的数量可以为多个，多个弧形板在巷道的延伸方向间隔布置，锚杆的数量为多个，多个锚杆与弧形板一一对应。

10.根据权利要求9所述的加固-卸压协同防底鼓方法，其特征在于，通过巷道宽度来确定多个弧形板在巷道延伸方向上的间距。

技术总结本发明涉及煤矿巷道支护技术领域，具体涉及一种加固‑卸压协同防底鼓方法，所述的加固‑卸压协同防底鼓方法包括，在进行巷道掘进或留巷时，对巷道进行加固，在工作面回采之前，对工作面临近巷道的顶板进行钻孔压裂，对工作面下方底板上开设沿巷道延伸方向延伸的第一卸压槽。本发明的加固‑卸压协同防底鼓方法，可以预防巷道底鼓，提高巷道运行的稳定性。技术研发人员：杨鸿智,侯彪,鞠文君,张镇受保护的技术使用者：中煤科工开采研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23