一种射孔枪及其检验装置和检验方法与流程

本发明涉及一种射孔枪及其检验装置和检验方法。

背景技术：

1、通常油气井需要使用射孔枪对其进行射孔，并且在各个射孔段,射孔方向应朝向油藏较厚方向，因其油藏对应井筒的方位不同,射孔弹射入的方向也不同,射孔段油层的深度可根据测井数据得出,射孔弹的射出方位可在工厂提前设计好。传统射孔枪内的弹架上用于安装射孔弹的弹架孔通常采用螺旋分布,而射孔枪本体上的盲孔和弹架孔一一对应,也采取螺旋式分布,并且根据要求严格控制各盲孔在射孔枪本体上的相对位置，当各盲孔的相对位置出现较大偏差时，极易出现射孔弹的射流与盲孔范围不匹配，导致射流毛刺没有淹埋于盲孔内，从盲孔以外的地方射出，射孔后在孔眼处出现的毛刺大于枪外径，容易导致卡枪等事故。因此，在完成盲孔的加工后，需要对其测量，以确保各个盲孔在射孔枪本体上的相对位置处于预设位置的偏差范围内。

2、现有检验射孔枪上盲孔时，通常需要两人拉尺进行测量，存在测量可靠性、准确性和效率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有检验射孔枪上盲孔的方法，存在测量可靠性、准确性和效率较低的技术问题，而提供一种射孔枪及其检验装置和检验方法。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种射孔枪，包括射孔枪本体、设置于射孔枪本体内的弹架、设置于弹架上的多个弹架孔，以及分别设置于射孔枪本体两端的两个定位盘；射孔枪本体的外周面上设置有与多个弹架孔相适配的多个盲孔，且多个盲孔为螺旋状分布；其中位于射孔枪本体一端的一个定位盘上设置有定位键，位于射孔枪本体另一端的一个定位盘上设置有定位槽；

4、定义位于螺旋状分布的多个盲孔两端靠近射孔枪本体一端、另一端的两个盲孔分别为第一盲孔和最后盲孔；定位键和定位槽的周向中分面分别与第一盲孔和最后盲孔的周向中分面位于同一平面内；

5、其特殊之处在于：

6、两个定位盘上靠近定位键或定位槽处，分别设置有用于连接外部检验装置的连接通孔。

7、进一步地，连接通孔为方形孔，其长度方向沿径向设置，宽度方向的中分面与对应定位键或定位槽的周向中分面位于同一平面内。

8、进一步地，设置有定位槽的定位盘上的连接通孔与定位槽连通。

9、同时，本发明还提供了一种射孔枪的检验装置，用于前述的一种射孔枪上盲孔的位置检验，其特殊之处在于：

10、包括连接件，以及位于同一平面内的第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板的一端分别与连接件的一端连接，第一连接板和第二连接板相互靠近一侧平行设置，且设置有间隔，该间隔与设置有定位键的定位盘上连接通孔的外端至射孔枪本体外周面之间的距离相适配；第一连接板的另一端设置有与连接通孔相适配的连接头，连接头用于在检验时插接于连接通孔内；第二连接板靠近连接件一端的侧壁上设置有第一检验标志，另一端设置有检验头，检验头的侧壁上设置有第二检验标志，第一检验标志与第二检验标志之间的距离，和第一盲孔、最后盲孔与射孔枪本体上靠近其所在端端部的设计距离相适配，第一检验标志和第二检验标志配合，用于检验第一盲孔、最后盲孔与射孔枪本体上靠近其所在端端部的距离是否在预设位置范围内；第一连接板和第二连接板的厚度相等；检验头的厚度等于第一连接板厚度的一半，且其背面与第二连接板的背面平齐设置，使得检验头的正面在检验时位于第一盲孔或最后盲孔设计位置的周向中分面上。

11、进一步地，第二连接板靠近连接件一端设置有检验槽，第一检验标志设置于该检验槽内；检验槽的深度等于第一连接板厚度的一半。

12、进一步地，第一检验标志和第二检验标志均为刻度线，刻度线均包括上零点位置和下零点位置；第一检验标志的刻度线上零点位置与第二检验标志的刻度线上零点位置、第一检验标志的刻度线下零点位置与第二检验标志的刻度线下零点位置之间距离分别同第一盲孔、最后盲孔与射孔枪本体上靠近其所在端端部的距离相等。

13、进一步地，连接头的宽度小于等于第一连接板宽度的三分之二，连接头插接于连接通孔内时，第一连接板的另一端抵接于定位盘的外端面上。

14、同时，本发明还提供了一种射孔枪的检验方法，采用前述的一种射孔枪的检验装置，用于前述的一种射孔枪上盲孔的位置检验，其特殊之处在于，包括以下步骤：

15、步骤1、将连接头插接至位于射孔枪本体一端设置有定位键的定位盘的连接通孔内，并使得第一检验标志与射孔枪本体的一端端部对齐；

16、步骤2、根据第二检验标志判断第一盲孔的边缘位置是否在预设位置范围内，若否，则检验不合格，完成检验；若是，则执行步骤3；

17、步骤3、判断检验头的正面与第一盲孔的周向中分面之间的周向距离是否在预设误差范围内，若否，则检验不合格，完成检验；若是，则检验合格，执行步骤4；

18、步骤4、将连接头插接至位于射孔枪本体另一端定位盘的连接通孔内，并使得第一检验标志与射孔枪本体的另一端端部对齐；

19、步骤5、根据第二检验标志判断最后盲孔的边缘位置是否在预设位置范围内，若否，则检验不合格，完成检验；若是，则执行步骤6；

20、步骤6、判断检验头的正面与最后盲孔的周向中分面之间的周向距离是否在预设误差范围内，若否，则检验不合格，完成检验；若是，则检验合格，完成检验。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过设置的连接头可与定位盘上的连接通孔进行配合，实现检验装置的精准周向定位，再通过设置的第一检验标志和第二检验标志可以实现对第一盲孔和最后盲孔的轴向位置进行精准测量，测量误差较小；且测量时，仅需一人分别测量射孔枪的两端即可，测量效率较高。

23、2、本发明通过设置检验头的厚度为第二连接板厚度的一半，使得在连接头插接于连接通孔内后，检验头的一侧理论上位于第一盲孔或最后盲孔的轴向中线上，从而便于直观判断第一盲孔和最后盲孔的周向位置。

24、3、本发明通过检验装置对射孔枪上盲孔进行检验，使得盲孔与射流保证精确对位，降低了射孔时枪身导致的能量损失，使得射孔的孔径和穿深均实现最大化，从而使得孔眼的孔容最大化，在压裂时更容易将地层压裂开，降低起裂泵压，进一步保证了压裂施工的安全性；同时使得压裂时加砂更多，极大地满足千方砂、万方砂的体积压裂工艺要求。

25、4、本发明通过检验装置对射孔枪上盲孔进行检验，使得盲孔与射流保证精确对位，还避免了由于射流超出盲孔后，产生的毛刺超出射孔枪本体外径，以及枪身胀大，从而导致射孔后再将射孔枪本体上提时摩擦力较大，容易出现拉脱或卡枪事故。

26、5、本发明的射孔枪检验装置结构简单，易于制造和实施。

技术特征：

1.一种射孔枪，包括射孔枪本体(1)、设置于射孔枪本体(1)内的弹架(2)、设置于弹架(2)上的多个弹架孔(3)，以及分别设置于射孔枪本体(1)两端的两个定位盘(4)；所述射孔枪本体(1)的外周面上设置有与多个弹架孔(3)相适配的多个盲孔(5)，且多个所述盲孔(5)为螺旋状分布；其中位于射孔枪本体(1)一端的一个所述定位盘(4)上设置有定位键(6)，位于射孔枪本体(1)另一端的一个所述定位盘(4)上设置有定位槽(7)；

2.根据权利要求1所述的一种射孔枪，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的一种射孔枪，其特征在于：

4.一种射孔枪的检验装置，用于权利要求1-3任一所述的一种射孔枪上盲孔的位置检验，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种射孔枪的检验装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种射孔枪的检验装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种射孔枪的检验装置，其特征在于：

8.一种射孔枪的检验方法，采用权利要求4-7任一所述的一种射孔枪的检验装置，用于权利要求1-3任一所述的一种射孔枪上盲孔的位置检验，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及射孔枪领域，具体涉及一种射孔枪及其检验装置和检验方法。该射孔枪两个定位盘的上靠近定位键或定位槽处，分别设置有用于连接外部检验装置的连接通孔。该射孔枪的检验装置包括连接件，以及第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板的一端分别与连接件的一端连接，第一连接板的另一端设置有与连接通孔相适配的连接头；第二连接板靠近连接件一端的侧壁上设置有第一检验标志，另一端设置有检验头，检验头的侧壁上设置有第二检验标志，第一检验标志和第二检验标志配合，用于检验第一盲孔和最后盲孔与射孔枪本体上靠近其所在端端部的距离是否在预设位置范围内。本发明的检验装置检验误差较小，精准度高。技术研发人员：张国桉,陈康,李刚强,师西宏,王萌禾,乔晓光,刘刚受保护的技术使用者：通源石油科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23