一种高压风管用气体除水装置的制作方法

本技术涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种高压风管用气体除水装置。

背景技术：

1、随着煤矿开采强度的加大，矿山压力逐渐增加，导致矿井的主要巷道变形严重，为保证安全生产，须逐年开展巷道维修作业。巷道挑顶、刷帮等作业后，需使用喷浆机对巷道进行喷浆作业。

2、专利号为cn202121929704.9公开了一种巷道喷浆管道加压装置，其通过高压风供给喷浆机，利用高压将浆液喷到施工区域；然而，高压风中含有大量水汽，其会影响浆液的喷出浓度，影响浆液效率；

3、在现有操作中，通常会在风路输送管道上增加气水分离器进行水汽排除；然而，高压风在气水分离装置内行走的路径较短，导致高压风在气水分离器中停留的时间较短，水汽还没有来得及液化就被高压风带走，或是水汽液化后仍然被高压风带走进入输料管，其仍然无法解决上述问题，有必要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的高压风管用气体除水装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种高压风管用气体除水装置，包括气水分离器、初步除水管件、弯折除水管件，气水分离器的一端设置有第一进气口并通过第一进气口与风路主管相连通，气水分离器的另一端设置有第一出气口并通过第一出气口与设置在初步除水管件一侧中部的第二进气口相连通，初步除水管件的另一侧上部设置有第二出气口并通过第二出气口与弯折除水管件相连通；所述弯折除水管件呈拱门状设置，弯折除水管件的一侧中部设置有第三进气口并通过第三进气口与设置在初步除水管件上的第二出气口相连通，弯折除水管件的另一侧中部设置有第三出气口并通过第三出气口与风动工具接口相连通。

4、进一步的，所述弯折除水管件有若干个，若干个弯折除水管件依次并排设置且弯折除水管件的第三出气口与相邻弯折除水管件的第三进气口相连通；当弯折除水管件与初步除水管件相连接时，位于首端弯折除水管件的第三进气口与初步除水管件上的第二出气口相连通，位于末端弯折除水管件的第三出气口与风动工具接口相连通。

5、进一步的，所述初步除水管件呈竖直管状设置；所述初步除水管件底端以及弯折除水管件两端底部设置有排水口且排料口上设置有对排水状态进行控制的排水阀。

6、进一步的，所述气水分离器的第一出气口与初步除水管件的第二进气口之间、初步除水管件的第二出气口与弯折除水管件的第三进气口之间、弯折除水管件的第三出气口与相邻弯折除水管件的第三进气口之间均设置有气体转接件，气体转接件上设置有用于与风动工具接口相连接的安装接口。

7、进一步的，所述气体转接件包括固定壳体，固定壳体的一侧侧壁上设置有进气连接口，固定壳体的另一侧侧壁上设置有通气连接口、排气连接口，通气连接口与排气连接口上下对称设置，通气连接口与排气连接口之间设置有转接控制件且转接控制件与固定壳体活动连接；所述进气连接口与第一出气口或第二出气口或第三出气口相连通，通气连接口与第二进气口或第三进气口相连通，排气连接口与安装接口相连通。

8、进一步的，所述转接控制件包括转轴、挡板，转轴位于通气连接口与排气连接口之间且转轴的轴线方向与通气连接口的轴线方向相垂直，转轴与固定壳体的前后侧壁可转动连接，转轴的一端伸出固定壳体外侧后与旋转手柄固定连接；所述挡板位于固定壳体内且挡板与转轴固定连接；当转轴旋转到第一状态时，挡板一侧端面位于通气连接口内侧并在风压作用下对通气连接口抵接封堵；当转轴旋转到第二状态时，挡板另一侧端面位于排气连接口内侧并在风压作用下对排气连接口抵接封堵。

9、进一步的，所述通气连接口位于排气连接口上方，转轴与挡板的端面一侧固定连接，令挡板在重力作用下具有向下翻转的偏心力；当固定壳体内无风压时，挡板在偏心力作用下向下翻转并保持在第二状态。

10、进一步的，所述通气连接口、排气连接口内侧均设置有密封胶圈；当转轴旋转到第一状态或第二状态时，挡板端面与密封胶圈相抵接。

11、进一步的，所述排气连接口外侧设置有转接管道，转接管道呈90度圆弧设置，转接管道的一端与排气连接口固定连接，排气连接口另一端设置有安装接口。

12、与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

13、本实用新型在进行喷浆操作时，高压风首先进入到气水分离器中进行初步除水操作，经过初步除水的高压风依次经初步除水管件、弯折除水管件后进入到风动工具接口内，在高压风流动过程中，水汽或液化水与初步除水管件、弯折除水管件内壁相接触形成水流并在重力作用下流动到初步除水管件、弯折除水管件底部，有效实现了高压风的二次除水效果；初步除水管件的竖直弯折结构、弯折除水管件的顶端圆弧结构可以有效对高压风中的水汽进行阻挡，最大程度的提高了对高压风中水分的去除效果；整个装置结构简单、安装便利，避免了高压风中的水分对浆液浓度造成影响，提高了煤矿施工中的喷浆作业效率，给煤矿的开采作业带来了便利。

技术特征：

1.一种高压风管用气体除水装置，包括气水分离器，其特征在于：所述气体除水装置还包括初步除水管件、弯折除水管件，气水分离器的一端设置有第一进气口并通过第一进气口与风路主管相连通，气水分离器的另一端设置有第一出气口并通过第一出气口与设置在初步除水管件一侧中部的第二进气口相连通，初步除水管件的另一侧上部设置有第二出气口并通过第二出气口与弯折除水管件相连通；所述弯折除水管件呈拱门状设置，弯折除水管件的一侧中部设置有第三进气口并通过第三进气口与设置在初步除水管件上的第二出气口相连通，弯折除水管件的另一侧中部设置有第三出气口并通过第三出气口与风动工具接口相连通。

2.如权利要求1所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述弯折除水管件有若干个，若干个弯折除水管件依次并排设置且弯折除水管件的第三出气口与相邻弯折除水管件的第三进气口相连通；当弯折除水管件与初步除水管件相连接时，位于首端弯折除水管件的第三进气口与初步除水管件上的第二出气口相连通，位于末端弯折除水管件的第三出气口与风动工具接口相连通。

3.如权利要求2所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述初步除水管件呈竖直管状设置；所述初步除水管件底端以及弯折除水管件两端底部设置有排水口且排料口上设置有对排水状态进行控制的排水阀。

4.如权利要求3所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述气水分离器的第一出气口与初步除水管件的第二进气口之间、初步除水管件的第二出气口与弯折除水管件的第三进气口之间、弯折除水管件的第三出气口与相邻弯折除水管件的第三进气口之间均设置有气体转接件，气体转接件上设置有用于与风动工具接口相连接的安装接口。

5.如权利要求4所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述气体转接件包括固定壳体，固定壳体的一侧侧壁上设置有进气连接口，固定壳体的另一侧侧壁上设置有通气连接口、排气连接口，通气连接口与排气连接口上下对称设置，通气连接口与排气连接口之间设置有转接控制件且转接控制件与固定壳体活动连接；所述进气连接口与第一出气口或第二出气口或第三出气口相连通，通气连接口与第二进气口或第三进气口相连通，排气连接口与安装接口相连通。

6.如权利要求5所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述转接控制件包括转轴、挡板，转轴位于通气连接口与排气连接口之间且转轴的轴线方向与通气连接口的轴线方向相垂直，转轴与固定壳体的前后侧壁可转动连接，转轴的一端伸出固定壳体外侧后与旋转手柄固定连接；所述挡板位于固定壳体内且挡板与转轴固定连接；当转轴旋转到第一状态时，挡板一侧端面位于通气连接口内侧并在风压作用下对通气连接口抵接封堵；当转轴旋转到第二状态时，挡板另一侧端面位于排气连接口内侧并在风压作用下对排气连接口抵接封堵。

7.如权利要求6所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述通气连接口位于排气连接口上方，转轴与挡板的端面一侧固定连接，令挡板在重力作用下具有向下翻转的偏心力；当固定壳体内无风压时，挡板在偏心力作用下向下翻转并保持在第二状态。

8.如权利要求7所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述通气连接口、排气连接口内侧均设置有密封胶圈；当转轴旋转到第一状态或第二状态时，挡板端面与密封胶圈相抵接。

9.如权利要求8所述的高压风管用气体除水装置，其特征在于：所述排气连接口外侧设置有转接管道，转接管道呈90度圆弧设置，转接管道的一端与排气连接口固定连接，排气连接口另一端设置有安装接口。

技术总结本技术公开了一种高压风管用气体除水装置，包括气水分离器、初步除水管件、弯折除水管件，气水分离器的一端设置有第一进气口并通过第一进气口与风路主管相连通，气水分离器的另一端设置有第一出气口并通过第一出气口与设置在初步除水管件一侧中部的第二进气口相连通，初步除水管件的另一侧上部设置有第二出气口并通过第二出气口与弯折除水管件相连通；所述弯折除水管件呈拱门状设置，弯折除水管件的一侧中部设置有第三进气口并通过第三进气口与设置在初步除水管件上的第二出气口相连通，弯折除水管件的另一侧中部设置有第三出气口并通过第三出气口与风动工具接口相连通。技术研发人员：李建刚,韩龙,秦杰,郇恒恒,王景景,王国运,马群立,赵小会,王振,薛岚华,杨玉辉,侯献斌,薛志刚,慕宸瑞,张献伟,张晓敏受保护的技术使用者：焦作煤业（集团）新乡能源有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/26