一种矿用自钻式岩石锚杆结构的制作方法

本技术涉及自钻式锚杆，尤其是涉及一种矿用自钻式岩石锚杆结构。

背景技术：

1、在现有技术中，自钻式锚杆是不用套管、钻杆就可以在破碎岩层、松散土层等软弱围岩中钻进和注浆的全螺纹杆体，可将钻进、注浆及锚固等功能一体化，具有施工方便、可靠、高效等特点，其杆体表面经过加工形成国际标准螺纹，可与钻机、锚杆台车、注浆机等标准凿岩工具进行可靠的连接，适用于地质条件复杂、松散、破碎、钻孔后极易塌孔的地质支护工程，大量地应用于围岩的超前支护、径向支护、边坡支护、基坑支护、巷道支护、土钉墙、拉背式锚杆挡墙等围岩支护工程，在隧道超前支护及各类边坡处理，高地应力大变形等病害的整治工程中均能很好地改良围岩，达到理想的支护效果。然而自钻式锚杆采用空心锚杆结合消耗性钻头使用，保证锚杆可以在恶劣的地面条件下使用，使用过程中，自钻式锚杆充当钻孔钢，钻井完成后流程钻孔中，此种情况下，如果锚杆没有准确地与钻孔接触或者锁定在钻孔中，则很难将安装托架从自钻锚杆上拆下，并且锚杆会具有从钻孔中脱落的风险。

2、申请号为：201922070117.8的中国实用新型专利公开了一种自钻式锚杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有钻头,所述杆体的另一端设置有用于连接下一段杆体的连接套,所述杆体内开设有供混凝土浆灌入的灌浆道，所述杆体外侧壁上开设有若干与所述灌浆道相通的灌浆孔，所述杆体外侧壁上设置有若干固定孔，所述固定孔内可伸缩设置有固定锥，所述杆体中设置有用于推出固定锥的分离式挤压件。然而该种自钻式锚杆结构较为复杂，需在其杆体表面加工出若干个均匀布置的灌浆孔以及固定锥，加工难度较大，加工成本高，并且其通过锥状凸起结构实现锚杆与钻孔的固定，其固定效果一般，不便于将安装托架从自钻锚杆上拆下，并且锚杆会具有从钻孔中脱落的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种矿用自钻式岩石锚杆结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

3、一种矿用自钻式岩石锚杆结构，包括锚杆本体以及钻头，所述锚杆本体的外部设有外螺纹，所述钻头装配在所述锚杆本体的一端，所述钻头与所述锚杆本体的连接处配置有胀壳，所述胀壳靠近所述钻头的一端为扩张端。

4、所述锚杆本体设有两组，两组所述锚杆本体首尾相接布置且所述锚杆本体内部设有中心孔，两组所述锚杆本体的所述中心孔相互连通。

5、还包括连接器，所述连接器套设在两组所述锚杆本体的连接处且与两组所述锚杆本体螺纹连接。

6、所述钻头远离所述锚杆本体的一端为钻孔端，所述钻孔端的侧部均匀间隔布置有若干组斜切面，所述钻孔端与斜切面共同构成碟状端头结构，斜切面的倾斜角度为1°-10°。

7、所述钻孔端的端部设有钻孔凸起且其内部对应斜切面设有连通孔，连通孔贯穿所述钻头且与所述中心孔连通，所述钻头与所述锚杆本体螺纹连接。

8、所述胀壳的侧部设置为楔状波纹结构且其侧部设有至少一组纵向槽，所述纵向槽贯穿所述胀壳的侧部，所述胀壳的内径大于所述锚杆本体的外径且所述胀壳的外径大于所述钻头的外径，所述胀壳与所述锚杆本体之间具有间隙。

9、还包括应变槽，所述应变槽设有若干组，若干组所述应变槽均匀间隔环设在所述胀壳的侧部。

10、所述胀壳的扩张端为可扩张的楔形壳体结构且其与所述锚杆本体的纵向轴之间有1°-10°的锥度。

11、还包括安装螺母，所述安装螺母设置在所述锚杆本体远离所述钻头的一端且与所述锚杆本体螺纹连接。

12、所述胀壳套设在所述锚杆本体的侧部且位于所述连接器与所述钻头之间，所述胀壳远离所述钻头的一端与所述连接器抵接，所述胀壳侧部的楔状波纹结构由若干组锯齿状脊形轮廓组成。

13、本实用新型的有益效果是：

14、结构简单，加工难度小，加工成本低，其通过联结器实现多种杆体的安装连接，连接稳定性强的同时便于将安装托架从自钻锚杆上拆下，避免锚杆从钻孔中脱落的风险，其钻头采用碟状结构设置，可以满足钻井需求的同时提升锚杆的锚固效果，锚杆整体通过多组杆体配合连接器、胀壳以及钻头构成分级式结构，便于通过树脂或水泥将锚杆结构封装锁定在钻孔中。

技术特征：

1.一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，包括锚杆本体(1)以及钻头(2)，所述锚杆本体(1)的外部设有外螺纹，所述钻头(2)装配在所述锚杆本体(1)的一端，所述钻头(2)与所述锚杆本体(1)的连接处配置有胀壳(3)，所述胀壳(3)靠近所述钻头(2)的一端为扩张端；

2.如权利要求1所述的一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，所述钻孔端(6)的端部设有钻孔凸起且其内部对应斜切面设有连通孔，连通孔贯穿所述钻头(2)且与所述中心孔(4)连通，所述钻头(2)与所述锚杆本体(1)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，所述胀壳(3)的侧部设置为楔状波纹结构且其侧部设有至少一组纵向槽(7)，所述纵向槽(7)贯穿所述胀壳(3)的侧部，所述胀壳(3)的内径大于所述锚杆本体(1)的外径且所述胀壳(3)的外径大于所述钻头(2)的外径，所述胀壳(3)与所述锚杆本体(1)之间具有间隙。

4.如权利要求3所述的一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，还包括应变槽(8)，所述应变槽(8)设有若干组，若干组所述应变槽(8)均匀间隔环设在所述胀壳(3)的侧部。

5.如权利要求4所述的一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，所述胀壳(3)的扩张端为可扩张的楔形壳体结构且其与所述锚杆本体(1)的纵向轴之间有1°-10°的锥度。

6.如权利要求5所述的一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，还包括安装螺母(9)，所述安装螺母(9)设置在所述锚杆本体(1)远离所述钻头(2)的一端且与所述锚杆本体(1)螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种矿用自钻式岩石锚杆结构，其特征在于，所述胀壳(3)套设在所述锚杆本体(1)的侧部且位于所述连接器(5)与所述钻头(2)之间，所述胀壳(3)远离所述钻头(2)的一端与所述连接器(5)抵接，所述胀壳(3)侧部的楔状波纹结构由若干组锯齿状脊形轮廓组成。

技术总结本技术公开了一种矿用自钻式岩石锚杆结构，包括锚杆本体以及钻头，所述锚杆本体的外部设有外螺纹，所述钻头装配在所述锚杆本体的一端，所述钻头与所述锚杆本体的连接处配置有胀壳，所述胀壳靠近所述钻头的一端为扩张端，本技术的有益效果是结构简单，加工难度小，加工成本低，其通过联结器实现多种杆体的安装连接，连接稳定性强的同时便于将安装托架从自钻锚杆上拆下，避免锚杆从钻孔中脱落的风险，其钻头采用碟状结构设置，可以满足钻井需求的同时提升锚杆的锚固效果，锚杆整体通过多组杆体配合连接器、胀壳以及钻头构成分级式结构，便于通过树脂或水泥将锚杆结构封装锁定在钻孔中。技术研发人员：王亚杰受保护的技术使用者：捷马支护（天津）矿山科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/30