高效螺旋钻杆的制作方法

本技术涉及螺旋钻杆，具体来说，涉及高效螺旋钻杆。

背景技术：

1、钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，螺旋钻杆在进行使用的过程中则能够更好地对岩石进行破碎并向岩石内部进行深入，从而进行钻孔。

2、经过检索后发现，公开号为cn218439262u，名称为一种凿岩用高效螺旋钻杆，该申请提出了现有的螺旋钻杆在实际地进行使用的过程中，由于其结构较为单一，通常为钻杆加上螺旋状的叶片，方便螺旋状的叶片能够持续地向岩石的内部进行深入，但钻杆的底端与岩石之间的摩擦力并不大，需要在进行钻孔时将钻杆向下进行压动，使得钻杆与岩石之间的摩擦力增大，从而使得钻孔效率低，同时也提高了操作人员的劳动强度的问题，通过设有的固定连接杆、螺旋叶片、连接底块和连接受压摩擦机构，在进行使用的过程中能够通过连接受压摩擦机构、连接底块和螺旋叶片能够对岩石进行钻动，同时连接受压摩擦机构能够在进行钻动时能够自行地进行缓冲，对连接受压摩擦机构进行防护，同时也能够自行地提供推力，保证与岩石之间的摩擦力，操作方便，但是，在实际使用的过程中，连接摩擦头通过活动安装杆与连接受力盘连接，在进行伸缩时，连接摩擦头与连接受压摩擦机构端部之间会存在间隙，在对岩石钻孔时，碎岩石会卡入到连接摩擦头与受压摩擦机构端部之间的缝隙中，导致受压弹簧无法复位，进而影响使用效果，影响工作的稳定性，还可以进一步做出改进，同时，连接套筒安装时需要工作人员使用扳手转动螺栓，需要借助工具进行操作，较为麻烦，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效螺旋钻杆，具备提高了工作的稳定性和工作效率、提高使用的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提高了工作的稳定性和工作效率、提高使用的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、高效螺旋钻杆，包括螺旋杆和钻头，所述螺旋杆一端固定安装有钻头，且钻头外表面固定安装有套筒，并且套筒另一端滑动套接有摩擦头，所述摩擦头一端通过第一弹簧与套筒内底面连接，且套筒顶口内壁固定安装有橡胶垫，并且橡胶垫内侧表面与摩擦头滑动抵接，所述说螺旋杆配合使用有上外罩和下外罩，且上外罩和下外罩罩设在螺旋杆外侧，并且上外罩和下外罩两侧表面分别焊接有上耳板和下耳板，所述下耳板顶面固定安装有插柱，所述上耳板表面对应插柱位置开设有插孔，且插柱一侧表面开设有边槽，且边槽内部滑动连接有锁定块，并且锁定块一端通过第二弹簧与边槽内壁连接。

6、进一步的，所述上耳板和下耳板布置有多组，且上耳板底面与上外罩底口齐平，并且下耳板顶面与下外罩顶口齐平。

7、进一步的，所述第二弹簧分别与边槽内壁和锁定块一端固定连接，且锁定块另一端为斜面。

8、进一步的，所述摩擦头底面开设有限位端头，所述套筒内壁开设有限位内环。

9、进一步的，所述限位端头直径大于限位内环内径。

10、进一步的，所述上外罩和下外罩外部形状均为方型结构。

11、进一步的，所述套筒和摩擦头布置有多组。

12、进一步的，所述锁定块底面与下耳板顶面之间的距离等于上耳板厚度。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了高效螺旋钻杆，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了外筒和摩擦头，摩擦头直接插入到外筒中，外筒顶口通过橡胶垫进行封堵，在进行钻孔的过程中，钻头转动带动摩擦头与岩石接触，摩擦头受压后，第一弹簧压缩，进行缓冲保护，并同时提供推力，保证摩擦头与岩石之间的摩擦力，在摩擦头移动的过程中，橡胶垫内侧表面与摩擦头滑动抵接，避免岩石碎屑进入到套筒和摩擦头之间，进而避免了摩擦头卡住的现象，提高了摩擦头工作的稳定性，进而提高了工作效率。

16、(2)、本实用新型采用了上外罩和下外罩，上外罩和下外罩通过上耳板和下耳板进行连接，螺旋杆使用完毕后，工作人员可将上外罩和下外罩至于螺旋杆外侧，使上外罩和下外罩一端包围住钻头尾部，使上外罩和下外罩另一端包围住螺旋杆的安装端，从而扩大保护范围，上耳板和下耳板对齐后，插柱插入到插孔中，锁定块在插柱插入到插孔中时受到挤压进入到边槽中，第二弹簧压缩，直至上耳板和下耳板抵接后，锁定块穿过插孔，第二弹簧推出锁定块，即可锁定上耳板，即可完成上外罩和下外罩的合并，工作人员只需要对齐上外罩和下外罩即可快速安装上外罩和下外罩，省去了拧螺栓的麻烦，徒手即可操作，提高了使用的便利性，同时，上外罩和下外罩均为方型结构，避免了摆放时滚动的问题，摆放运输更加平稳可靠。

技术特征：

1.高效螺旋钻杆，其特征在于，包括螺旋杆(1)和钻头(4)，所述螺旋杆(1)一端固定安装有钻头(4)，且钻头(4)外表面固定安装有套筒(5)，并且套筒(5)另一端滑动套接有摩擦头(6)，所述摩擦头(6)一端通过第一弹簧(7)与套筒(5)内底面连接，且套筒(5)顶口内壁固定安装有橡胶垫(10)，并且橡胶垫(10)内侧表面与摩擦头(6)滑动抵接，所述螺旋杆(1)配合使用有上外罩(2)和下外罩(3)，且上外罩(2)和下外罩(3)罩设在螺旋杆(1)外侧，并且上外罩(2)和下外罩(3)两侧表面分别焊接有上耳板(12)和下耳板(11)，所述下耳板(11)顶面固定安装有插柱(14)，所述上耳板(12)表面对应插柱(14)位置开设有插孔(13)，且插柱(14)一侧表面开设有边槽(15)，且边槽(15)内部滑动连接有锁定块(17)，并且锁定块(17)一端通过第二弹簧(16)与边槽(15)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述上耳板(12)和下耳板(11)布置有多组，且上耳板(12)底面与上外罩(2)底口齐平，并且下耳板(11)顶面与下外罩(3)顶口齐平。

3.根据权利要求1所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述第二弹簧(16)分别与边槽(15)内壁和锁定块(17)一端固定连接，且锁定块(17)另一端为斜面。

4.根据权利要求1所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述摩擦头(6)底面开设有限位端头(8)，所述套筒(5)内壁开设有限位内环(9)。

5.根据权利要求4所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述限位端头(8)直径大于限位内环(9)内径。

6.根据权利要求1所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述上外罩(2)和下外罩(3)外部形状均为方型结构。

7.根据权利要求1所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述套筒(5)和摩擦头(6)布置有多组。

8.根据权利要求1所述的高效螺旋钻杆，其特征在于，所述锁定块(17)底面与下耳板(11)顶面之间的距离等于上耳板(12)厚度。

技术总结本技术公开了高效螺旋钻杆，包括螺旋杆和钻头，所述螺旋杆一端固定安装有钻头，且钻头外表面固定安装有套筒，并且套筒另一端滑动套接有摩擦头，所述摩擦头一端通过第一弹簧与套筒内底面连接。有益效果：本技术采用了外筒和摩擦头，摩擦头直接插入到外筒中，外筒顶口通过橡胶垫进行封堵，在进行钻孔的过程中，钻头转动带动摩擦头与岩石接触，摩擦头受压后，第一弹簧压缩，进行缓冲保护，并同时提供推力，保证摩擦头与岩石之间的摩擦力，在摩擦头移动的过程中，橡胶垫内侧表面与摩擦头滑动抵接，避免岩石碎屑进入到套筒和摩擦头之间，进而避免了摩擦头卡住的现象，提高了摩擦头工作的稳定性，进而提高了工作效率。技术研发人员：姚伟伟,高静,张华伟,夏靖东,范文志受保护的技术使用者：周口锋锐机械设备有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/30