一种用于钻具的回转减速驱动机构的制作方法

本技术涉及钻架回转座，具体为一种用于钻具的回转减速驱动机构。

背景技术：

1、钻具是凿洞、钻孔不可缺少的工具，其广泛应用于各种领域，一般钻具主要由钻架、钻筒驱动、钻筒钻头构成。减速驱动机构作用于钻架上，钻架的减速驱动机构是控制钻架旋转的机构，也称钻架回转座，回转座的原理是马达经过减速齿轮机构减速后带动钻架旋转，从而方便施工时对不同位置的钻孔开掘，目前的钻架减速驱动机构大都是依靠小齿轮带动大齿轮等直齿轮结构达到减速的目的，此种结构仅有一个马达，输出的扭矩较小，且由于是直齿轮结构，当马达不工作时，钻架受重力影响，会转动，不仅安全性较差，当钻孔时，由于钻筒旋转与岩石接触后也会产生力，容易使得钻架晃动，不便于钻孔初期的定位和操作，存在一定的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于钻具的回转减速驱动，以解决上述提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻具的回转减速驱动，包括回转箱和两个蜗轮蜗杆防护罩，两个所述蜗轮蜗杆防护罩固定安装在回转箱一侧的顶部，蜗轮蜗杆防护罩顶部安装有马达，马达的输出端固定连接有蜗杆，所述回转箱内转动安装有大齿轮，大齿轮的内圈两端外壁转动套接有用于大齿轮固定的定位环，所述定位环通过螺栓安装在回转箱上，所述回转箱上通过轴承转动安装有两根短轴，两根所述短轴上均固定套接有小齿轮和蜗轮，两个小齿轮均与大齿轮啮合连接，两个蜗轮对应与两个蜗杆啮合连接，所述短轴上安装有两个轴承，小齿轮位于两个轴承之间，既方便短轴安装，又方便小齿轮与大齿轮啮合后的定位。

3、优选的，两个所述短轴的轴心与大齿轮的轴心呈等腰三角形排列，两个所述马达的旋转方向相反。

4、优选的，所述短轴的一端延伸至蜗轮蜗杆防护罩内，短轴上的蜗轮位于蜗轮蜗杆防护罩内。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

6、本实用新型装置采用蜗轮蜗杆的设计，马达停止工作时可以进行自锁，设备停机状态下，钻架也不会发生转动，有效避免了钻架自行转动的情况，提高了装置的安全性，有效的避免工作时因钻架自行转动导致钻孔位置移位情况的发生，大大方便了钻孔时的定位，装置采用双马达设计，配合蜗轮蜗杆，不仅提高了钻架的稳定性，且可以大大提高扭矩，避免了钻头与岩石接触产生力导致钻架晃动情况的发生，装置结构简单且巧妙，有利于配合钻架使用。

技术特征：

1.一种用于钻具的回转减速驱动机构，包括回转箱(3)和两个蜗轮蜗杆防护罩(2)，两个所述蜗轮蜗杆防护罩(2)固定安装在回转箱(3)一侧的顶部，蜗轮蜗杆防护罩(2)顶部安装有马达(1)，马达(1)的输出端固定连接有蜗杆(202)，所述回转箱(3)内转动安装有大齿轮(5)，其特征在于：所述回转箱(3)上通过轴承转动安装有两根短轴(203)，两根所述短轴(203)上均固定套接有小齿轮(6)和蜗轮(201)，两个小齿轮(6)均与大齿轮(5)啮合连接，两个蜗轮(201)对应与两个蜗杆(202)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻具的回转减速驱动机构，其特征在于：两个所述短轴(203)的轴心与大齿轮(5)的轴心呈等腰三角形排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻具的回转减速驱动机构，其特征在于：两个所述马达(1)的旋转方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种用于钻具的回转减速驱动机构，其特征在于：所述大齿轮(5)的内圈两端外壁转动套接有用于大齿轮(5)固定的定位环，所述定位环通过螺栓安装在回转箱(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钻具的回转减速驱动机构，其特征在于：所述短轴(203)的一端延伸至蜗轮蜗杆防护罩(2)内，短轴(203)上的蜗轮(201)位于蜗轮蜗杆防护罩(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻具的回转减速驱动机构，其特征在于：所述短轴(203)上安装有两个轴承，小齿轮(6)位于两个轴承之间。

技术总结本技术涉及钻架回转座技术领域，具体为一种用于钻具的回转减速驱动机构，包括马达、蜗轮蜗杆防护罩、回转箱、大齿轮、小齿轮、蜗轮、蜗杆和短轴；马达停止工作时可以进行自锁，有效避免了钻架自行转动的情况，提高了装置的安全性，有效的避免工作时因钻架自行转动导致钻孔位置移位情况的发生，大大方便了钻孔时的定位，装置采用双马达设计，配合蜗轮蜗杆，不仅提高了钻架的稳定性，且可以大大提高扭矩，避免了钻头与岩石接触产生力导致钻架晃动情况的发生，装置结构简单且巧妙，有利于配合钻架使用。技术研发人员：陈传洪,蓝家树,田怀波,陈姝君,李正德受保护的技术使用者：重庆宏工工程机械股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/30