一种液压抽油机杆管环空的密封装置的制作方法

本技术涉及石油设备维护，具体地说是一种液压抽油机杆管环空的密封装置。

背景技术：

1、随着油田开发的不断深入，为了增加产液量，采用了提升冲次的方法，这样做导致杆柱的疲劳次数增加，大大降低了杆柱的疲劳寿命，增加了油田的修井次数，降低了油田效益，严重影响开采效益。为了进一步提高开采效益，油田推广了一种新型液压抽油机，这种抽油机的杆柱驱动装置直接安装在井口上，使用活塞杆代替光杆的结构形式，为了满足井口密封的要求，该种抽油机的光杆(活塞杆)上安装了两组密封结构，一组是液压油的密封结构，一组是井液的密封结构，当需要进行井液密封装置的更换和维护、拆除液压抽油机和检修抽油机时，需要将密封提出，将抽油杆提出井口，悬挂在井口上，再进行上述作业。这时液压抽油机的井口上方，光杆(抽油杆)与油管的环空是敞开状态，有可能造成井涌和溢出等事故，不能满足油田安全生产的需要。

2、公开(公告)号：cn210422548u，一种光杆密封器带压更换盘根的密封装置，它包括密封管，密封管的内部设有胶皮闸门一和胶皮闸门二，胶皮闸门一内侧与胶皮闸门二内侧采用对插结构，通过将胶皮闸门一和胶皮闸门二采用对插式结构，可以适应不同直径的光杆密封要求。光杆上下运动时，胶皮闸门一和胶皮闸门二完全脱离光杆，避免了胶皮闸门一和胶皮闸门二与光杆摩擦而产生磨损；当盘根需要更换时，胶皮闸门一和胶皮闸门二抱紧光杆，封闭密封装置下方的带压液体，实现了带压更换盘根的功能。

3、公开(公告)号：cn106958431b，一种环保高效型光杆密封器及其盘根更换方法，属油田设备井口配套装置技术领域。它由上部纵向光杆主密封总成、中部横向胶皮密封总成和底部调偏纠斜总成组成，底部调偏纠斜总成、中部横向胶皮密封总成和上部纵向光杆主密封总成通过中间通孔从下至上依次套装在光杆上。

4、公开(公告)号：cn210239636u，一种可调轴线的自密封防喷光杆密封器，包括密封件、光杆密封盒、左挡销、左压座、左弹簧、左密封体、右密封体、右挡销、右弹簧、右压座、卡箍器、钢圈、井口装置，当由于抽油机安装误差光杆轴线与井口装置轴线不同轴时，可以通过旋转光杆密封盒，改变所述的密封空腔的轴线的位置，保证密封空腔的轴线与光杆轴线同轴后，再紧固卡箍器，使其光杆往复运动时光杆处于所述的密封空腔的中间位置，可以保证密封件与光杆不发生偏磨，当光杆发生断裂落井时，左密封体、右密封体在弹簧作用下自动向中间移动堵塞光杆落井后留出的孔口，实现油井井口的自密封。

5、上述发明与实用新型专利为保证光杆密封需求而设计，没有考虑液压抽油机维护、检修和更换的问题，不能实现维修作业时抽油杆、油管环空的密封，正常工作时环空正常打开的要求。

6、本实用新型通过将杆、管环空密封防止井喷，并且闭合的密封件为抽油杆柱提供支撑，使抽油杆柱可以悬挂在井口上方，便于进行更换活塞杆(光杆)的井液密封系统、检泵维修和抽油机更换等作业，实现了抽油杆不落井，环空封闭作业的目的。在抽油机正常工作时，环空完全打开，活塞杆(光杆)、井液顺利通过，满足正常生产的要求。以上现有技术达不到本实用新型技术效果和使用目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种液压抽油机杆管环空的密封装置，该装置可以起到在进行抽油机调参、更换光杆密封和更换抽油机等作业时悬挂抽油杆和密封杆管环空的作用，并且解决了井口直接驱动的液压抽油机杆管环空开放，有井涌风险，可能污染环境的问题。为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种液压抽油机杆管环空的密封装置，包括密封装置体，设置在密封装置体上的密封组件，所述密封组件包括设置在密封装置体一端的导槽体、安装在导槽体另一端的螺母、安装在螺母内的驱动螺杆、连接在驱动螺杆一端的密封闸板；所述密封装置体设置有闸板通道，所述密封闸板能在导槽体和闸板通道内滑动。

3、所述驱动螺杆另一端为非圆柱形的专用工具加持部。

4、所述密封组件还包括设置在驱动螺杆加持部外的保护罩。

5、所述密封组件还包括设置在密封闸板前端连接的密封橡胶。

6、所述密封橡胶通过嵌套的方式连接在密封闸板上。

7、所述的螺母为反锁螺母。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述闸板通道为一端封闭一端开放，所述密封组件有一个设置在闸板通道开放端。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述闸板通道为通孔，所述密封组件有两个，对称设置在闸板通道两端。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述密封装置体为第一密封装置体，所述第一密封装置体上下两端均为t型，所述t型突出部上设置有多个安装孔。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述密封装置体为第二密封装置体，所述第二密封装置体在内部密封闸板通道外具有多个安装孔。

12、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

13、1、解决井口直接驱动的液压式抽油机更换活塞杆(光杆)井液密封时井口杆管环空密封的问题；

14、2、解决井口直接驱动的液压式抽油机检泵作业时井口密封的问题；

15、3、可以推广到常规抽油机井，实现代替防喷器作业的需求，达到作业时不在需要加装防喷器，抽油杆被加持在井口上方，不用丢在井内，作业时，省去打捞抽油杆的流程，节约了打捞和作业时间，提升了作业效率；

16、4、实现小修作业不加装防喷器的目的，降低作业成本，提升作业效益。

技术特征：

1.一种液压抽油机杆管环空的密封装置，包括密封装置体和设置在密封装置体上的密封组件；

2.根据权利要求1所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述驱动螺杆另一端为非圆柱形的加持部。

3.根据权利要求2所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述密封组件还包括设置在驱动螺杆加持部外的保护罩。

4.根据权利要求3所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述密封组件还包括设置在密封闸板前端连接的密封橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述密封橡胶通过嵌套的方式连接在密封闸板上。

6.根据权利要求5所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述闸板通道为一端封闭一端开放，所述密封组件有一个设置在闸板通道开放端。

7.根据权利要求5所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述闸板通道为通孔，所述密封组件有两个，对称设置在闸板通道两端。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述密封装置体为第一密封装置体，所述第一密封装置体上下两端均为t型，所述t型突出部上设置有多个安装孔。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述密封装置体为第二密封装置体，所述第二密封装置体在内部密封闸板通道外具有多个安装孔。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种液压抽油机杆管环空的密封装置，其特征在于，所述的螺母为反锁螺母。

技术总结本技术公开了一种液压抽油机杆管环空的密封装置，属于油田开发技术领域，包括密封装置体和设置在密封装置体上的密封组件，所述密封组件包括设置在密封装置体一端的导槽体、安装在导槽体另一端的螺母、安装在螺母内的驱动螺杆、连接在驱动螺杆一端的密封闸板；所述密封装置体设置有闸板通道，所述密封闸板能在导槽体和闸板通道内滑动。所述的螺母为反锁螺母。该装置可以起到井口直驱低矮式液压抽油机调参、更换光杆密封、更换抽油机时悬挂抽油杆柱和密封杆管环空的作用，并且解决了液压抽油机杆管环空开放，有井涌风险，可能污染环境的问题。技术研发人员：张韬,王涛,周国莹,周宏斌,马德文,许建华受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/4