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一种采卤套筒的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 10:40:41

本技术涉及采卤,特别涉及一种采卤套筒。

背景技术:

1、在地下盐穴水溶岩盐过程中,岩盐中的水不溶物会自然掉落到盐穴底部,在采卤过程中,水不溶物砂石会随大流量卤水进入采卤套管而堵塞套管,为防止不溶物堵管,会将套筒底部缩口,在套筒侧面打筛孔,从而使得卤水从筛孔进入套筒内,过滤掉大的砂石。

2、但在实际生产过程中,若长时间采卤或者大排量采卤时,还是会将周围小的砂石携带至套筒中,砂石因重力而沉降到套筒底部,受套筒底部缩口导致排砂不畅的影响,砂石逐渐堆积在套筒底部,形成积砂并逐渐抬高堵塞筛孔,最终导致卤水产能下降,处理方式一般是反冲洗套管,但有时效果并不好,这样就需要停井处理,甚至修井,处理起来很麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种采卤套筒,通过设置重力沉降挡流装置,重力沉降挡流装置常态下会自动封闭套筒的底部开口,而当重力沉降挡流装置的顶部存在一定量的积砂后,其会因积砂的重量不再封闭套筒的底部开口,进而将积砂排出,排出积砂后又会自动封闭套筒底部开口。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种采卤套筒,所述套筒主体插入盐腔内的外侧开设有多个筛孔,所述套筒主体内底部设置有封闭套筒主体的重力沉降挡流装置,所述重力沉降挡流装置顶部承受重量后不再封闭套筒主体。

4、进一步地,所述重力沉降挡流装置包括固定于套筒主体内壁上的倾斜板,所述倾斜板底端连接转动板,所述套筒主体内一侧固定有用于限制转动板向上转动的限位板,所述转动板远离限位板的底端连接有配重装置。

5、进一步地,所述转动板通过转轴与倾斜板底端轴套转动连接。

6、进一步地,所述转轴位于转动板顶部的中心线一侧。

7、进一步地,所述转动板形状与套筒主体内腔相匹配。

8、进一步地,所述配重装置通过螺栓固定于转动板上,所述重力沉降挡流装置为不锈钢材料制成。

9、进一步地,所述倾斜板和限位板相连接,所述限位板为与套筒主体内壁相适配的环形结构。

10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

11、本实用新型的重力沉降挡流装置常态下会自动封闭套筒的底部开口,而当重力沉降挡流装置的顶部存在一定量的积砂后,其会因积砂的重量而不再封闭套筒的底部开口,进而将积砂排出。

12、本实用新型的转动板会因受到砂石的重力而克服配重装置的重力影响,使得转动板向下转动,从而使得转动板不再封闭套筒主体,进而使得转动板顶部的砂石从套筒主体底部排出,避免砂石堆积堵塞筛孔,以保证卤水排出的稳定性,当积砂从转动板排出后,受另一侧的配重重力影响,转动板又会向上转动而自动封闭套筒底部开口。

13、本实用新型的转轴位于转动板顶部的中心线一侧,因此转动板以转轴为中心转动时,为不对称转动,从而在转动板向下转动后,具有较大的开口,以便于积砂排出。

技术特征:

1.一种采卤套筒,包括套筒主体(1),其特征在于:所述套筒主体(1)插入盐腔内的外侧开设有多个筛孔(2),所述套筒主体(1)内底部设置有封闭套筒主体(1)的重力沉降挡流装置,所述重力沉降挡流装置顶部承受重量后不再封闭套筒主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种采卤套筒,其特征在于:所述重力沉降挡流装置包括固定于套筒主体(1)内壁上的倾斜板(6),所述倾斜板(6)底端转动连接有的转动板(4),所述套筒主体(1)内一侧固定有用于限制转动板(4)向上转动的限位板(3),所述转动板(4)远离限位板(3)的底端连接有配重装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种采卤套筒,其特征在于:所述转动板(4)通过转轴(5)和轴套(8)与倾斜板(6)转动连接,所述轴套(8)固定于倾斜板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种采卤套筒,其特征在于:所述转轴(5)位于转动板(4)顶部的中心线一侧。

5.根据权利要求2所述的一种采卤套筒,其特征在于:所述转动板(4)形状与套筒主体(1)内腔相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种采卤套筒,其特征在于:所述配重装置(7)通过螺栓固定于转动板(4)上,所述重力沉降挡流装置为不锈钢材料制成。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种采卤套筒,其特征在于:所述倾斜板(6)和限位板(3)相连接,所述限位板(3)为与套筒主体(1)内壁相适配的“c”形结构。

技术总结本技术公开了一种采卤套筒,所述套筒主体插入盐腔内的外侧开设有多个筛孔,所述套筒主体内底部设置有封闭套筒主体的重力沉降挡流装置,所述重力沉降挡流装置顶部承受重量后不再封闭套筒主体。相比现有技术,本技术的重力沉降挡流装置常态下会自动封闭套筒的底部开口,而当重力沉降挡流装置的顶部存在一定量的积砂后,其会因积砂的重量而不再封闭套筒的底部开口,进而将积砂排出,排出积砂后又会自动封闭套筒底部开口。技术研发人员:沙朝建,赵丽,丁振宇,胡超受保护的技术使用者:江苏国能石油天然气有限公司技术研发日:20231219技术公布日:2024/7/4

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