一体化多级分离输排装置的制作方法

本发明涉及天然气分离术领域，具体是一体化多级分离输排装置。

背景技术：

1、当前，大多数天然气井站的集输工艺流程都比较复杂，设备较多，主要有除砂器、水套炉、分离器、疏水阀或电动阀以及后期的消泡设备等，采购成本高，安装条件复杂，事故点多，维护管理难。不仅如此，天然气的净化分离还不理想，还需增加后继处理的流程。

2、本发明“天然气井站一体化多级分离输排装置”集井站多种设备的功能于一体，简化了工艺流程，降低了采购成本，安装方便，易于维护管理，更为实现自控化、智能化生产创造了有利条件。

3、中国专利公开了公开号为cn110835565a的天然气气液分离装置，申请日为2019.11.19，该专利技术通过待处理的天然气依次经过第一旋流分离器、拉瓦尔喷管和分离罐，并在分离罐内依次经过液体挡板和第二旋流分离器，从而实现天然气中的气液分离，分离后的气体从出气口排出，分离后的液体从出液口排出。待处理的天然气首先在第一旋流分离器内形成旋流效果，液体由于离心力的作用被甩到边壁上并沿着边壁流动；然后通过拉瓦尔喷管进行增速降压降温，使得天然气中的气态润滑油冷却成液滴；这种液滴进入分离罐之后，直接撞击分离罐内部的液体挡板，在液体挡板的作用下进行了一次分离；一次分离后的液体往下流动，一次分离后的气体往上流动并经过第二旋流分离器，再次利用离心力的作用实现气液两相的二次分离，分离后的气体继续往上流动，并从出气口排出，分离后的液体往下流动，从出液口排出，最终达到天然气气液分离的效果；但是，上述装置虽然通过两次旋流对流体中固、液、气进行分离，但经两次分离后还是不能完全清除流体中全部的砂和液态水，使排出的天然气纯度不高。因此，本发明人提供了一体化多级分离输排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一体化多级分离输排装置，对流体多次分离，使排出的天然气纯度较高。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一体化多级分离输排装置，包括一级分离罐，所述一级分离罐的一侧固定连接有一级旋流管，所述一级旋流管的一侧设置有法兰，所述一级分离罐的一侧固定连接有二级旋流管，所述二级旋流管的一侧固定连接有二级分离罐，所述二级分离罐的一侧固定连接有三级旋流管，所述三级旋流管的右侧固定连接有过滤分离罐，所述过滤分离罐的顶部固连接有输气管线；所述一级旋流管的内部设置有可转动的第一螺纹片，所述二级旋流管的内部设置有可转动的第二螺纹片，所述三级旋流管的内部设置有可转动的第三螺纹片。

4、作为本发明再进一步的方案：所述一级旋流管、二级旋流管以及三级旋流管的内部一侧固定连接有十字固定架，对应所述十字固定架的内部一侧分别与所述二级旋流管以及三级旋流管的内部一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有过滤网，所述过滤网的表面贴合有可转动的清洁刷。

5、作为本发明再进一步的方案：两个所述过滤网的表面固定连接有连接环，所述连接环一侧转动连接有可转动的转动杆，一侧所述转动杆的左侧与第一螺纹片的右侧端固定连接，一侧所述转动杆的右侧与第二螺纹片的左侧端固定连接，另一侧所述转动杆的左侧端与第二螺纹片的右侧端固定连接，另一侧所述转动杆的右侧端与第三螺纹片的左侧端固定连接，所述转动杆的一侧固定连接有翻转块，所述翻转块的一侧与清洁刷固定连接。

6、作为本发明再进一步的方案：所述固定环的内部开设有导向槽，所述导向槽的两侧开设有滚动槽，所述翻转块的左右两侧前后两端分别固定一对夹块，一对所述夹块的相对侧通过活动轴转动连接有滚轮，所述滚轮与滚动槽滚动连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述一级分离罐的底部固定连接有第一连接管，所述二级分离罐的底部固定连接有第二连接管，所述过滤分离罐的底部固定连接有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管以及第三连接管的底部固定连接有汇集分离罐。

8、作为本发明再进一步的方案：所述汇集分离罐的顶部左安装有雷达物位计，所述汇集分离罐的底部左侧固定连接有排沙管，所述排沙管的右侧固定连接有旁通管道，所述旁通管道上安装有旁通阀，所述旁通管道的底部固定连接有转折管，所述转折管左侧安装有疏水阀进液口阀门，所述转折管的底部固定连接有自动排砂疏水阀，所述转折管的右侧安装有疏水阀进出口阀门。

9、作为本发明再进一步的方案：所述过滤分离罐的内部上方固定连接有过滤层，所述过滤层由鲍尔环组成。

10、作为本发明再进一步的方案：所述固定环的底部开设有贯通槽。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、该一体化多级分离输排装置，通过转动杆转动，从而带动第一螺纹片、第二螺纹片以及第三螺纹片转动，从而天然气(含水、砂、杂质等)流体在减压后经工艺管段进入一级旋流管，流体中的水、砂、杂质在旋流离心力、惯性力的作用下，与气体流分离开来并甩出进入一级分离罐，之后气流再依次进入二级旋流管、二级分离罐、三级旋流管、过滤分离罐，进行第二次、第三次连续地旋流分离。然后杂质泥沙在重力作用下分离通过第一连接管、第二连接管以及第三连接管进入汇集分离罐内部，并与气体流全部隔离开来。经过三次分离后就能完全清除流体中全部的砂和液态水，气流中的气态水在通过过滤层时被塔填料吸附，聚集成滴下落到汇集罐。致此，气流中的砂，水基本上被清除完。从而使排出。上述结构的配合，达到对流体中固、液、气分离的效果并且分离的效果较高，使排出的天然气的纯度较高。

13、另外该一体化多级分离输排装置，通过外接电源启动电机，电机的输出带动同步带轮转动，通过两个同步带轮及传动带的配合带动左侧转动杆转动，带动翻转块表面转动，转动的翻转块带动滚轮沿滚动槽内部滚动，从而达到对翻转块转动时导向的效果，并且可以让翻转块更为流畅的转动带动清洁刷转动并且刷走过滤网表面的杂质。从而达到对过滤网表面清洁的效果。

技术特征：

1.一体化多级分离输排装置，包括一级分离罐(3)，所述一级分离罐(3)的一侧固定连接有一级旋流管(1)，所述一级旋流管(1)的一侧设置有法兰(2)，其特征在于，所述一级分离罐(3)的一侧固定连接有二级旋流管(6)，所述二级旋流管(6)的一侧固定连接有二级分离罐(5)，所述二级分离罐(5)的一侧固定连接有三级旋流管(9)，所述三级旋流管(9)的右侧固定连接有过滤分离罐(8)，所述过滤分离罐(8)的顶部固连接有输气管线(11)；所述一级旋流管(1)的内部设置有可转动的第一螺纹片(4)，所述二级旋流管(6)的内部设置有可转动的第二螺纹片(7)，所述三级旋流管(9)的内部设置有可转动的第三螺纹片(34)。

2.根据权利要求1所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述一级旋流管(1)、二级旋流管(6)以及三级旋流管(9)的内部一侧固定连接有十字固定架(60)，对应所述十字固定架(60)的内部一侧分别与所述二级旋流管(6)以及三级旋流管(9)的内部一侧固定连接有固定环(40)，所述固定环(40)的内部设置有过滤网(41)，所述过滤网(41)的表面贴合有可转动的清洁刷(45)。

3.根据权利要求1所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，两个所述过滤网(41)的表面固定连接有连接环(42)，所述连接环(42)一侧转动连接有可转动的转动杆(50)，一侧所述转动杆(50)的左侧与第一螺纹片4的右侧端固定连接，一侧所述转动杆(50)的右侧与第二螺纹片7的左侧端固定连接，另一侧所述转动杆(50)的左侧端与第二螺纹片7的右侧端固定连接，另一侧所述转动杆(50)的右侧端与第三螺纹片(34)的左侧端固定连接，所述转动杆(50)的一侧固定连接有翻转块(44)，所述翻转块(44)的一侧与清洁刷(45)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述一级分离罐(3)的内部上方固定连接有分隔板(30)，所述分隔板(30)的顶部固定连接有电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有同步带轮(32)；一侧所述转动杆(50)的表面固定连接有同样的同步带轮(32)，两个所述同步带轮(32)的外侧啮合有传动带(33)。

5.根据权利要求3所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述固定环(40)的内部开设有导向槽(46)，所述导向槽(46)的两侧开设有滚动槽(47)，所述翻转块(44)的左右两侧前后两端分别固定一对夹块(48)，一对所述夹块(48)的相对侧通过活动轴转动连接有滚轮(49)，所述滚轮(49)与滚动槽(47)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述一级分离罐(3)的底部固定连接有第一连接管(12)，所述二级分离罐(5)的底部固定连接有第二连接管(13)，所述过滤分离罐(8)的底部固定连接有第三连接管(14)，所述第一连接管(12)、第二连接管(13)以及第三连接管(14)的底部固定连接有汇集分离罐(16)。

7.根据权利要求6所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述汇集分离罐(16)的顶部左安装有雷达物位计(15)，所述汇集分离罐(16)的底部左侧固定连接有排沙管(20)，所述排沙管(20)的右侧固定连接有旁通管道(23)，所述旁通管道(23)上安装有旁通阀(24)，所述旁通管道(23)的底部固定连接有转折管(17)，所述转折管(17)左侧安装有疏水阀进液口阀门(22)，所述转折管(17)的底部固定连接有自动排砂疏水阀(18)，所述转折管(17)的右侧安装有疏水阀进出口阀门(21)。

8.根据权利要求1所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述过滤分离罐(8)的内部上方固定连接有过滤层(10)，所述过滤层(10)由鲍尔环组成。

9.根据权利要求4所述的一体化多级分离输排装置，其特征在于，所述固定环(40)的底部开设有贯通槽(51)。

技术总结本发明公开了一体化多级分离输排装置，具体涉及天然气分离领域，所述二级旋流管的内部设置有可转动的第二螺纹片，所述三级旋流管的内部设置有可转动的第三螺纹片。通过转动杆转动，从而带动第一螺纹片、第二螺纹片以及第三螺纹片转动，从而天然气(含水、砂、杂质等)流体在减压后经工艺管段进入一级旋流管，流体中的水、砂、杂质在旋流离心力、惯性力的作用下，与气体流分离开来并甩出进入一级分离罐，之后气流再依次进入二级旋流管、二级分离罐、三级旋流管、过滤分离罐，进行第二次、第三次连续地旋流分离。上述结构的配合，达到对流体中固、液、气分离的效果并且分离的效果较高，使排出的天然气的纯度较高。技术研发人员：吴宇飞受保护的技术使用者：四川乐山伟业机电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4