治理油气井浅表层漏失的固井方法与流程

本发明涉及石油勘探，具体涉及一种治理油气井浅表层漏失的固井方法。

背景技术：

1、油气井钻完井过程中的钻井液漏失问题严重影响钻完井效率，浅表层大裂缝或溶洞型漏失造成的钻井液失返、井壁垮塌等问题已经严重影响了浅表层钻进，甚至造成卡钻等井下事故。

2、常用的油气井漏失的堵漏方法包括堵漏钻井液堵漏和常规水泥浆堵漏。而在浅表层大裂缝或溶洞型漏失的井中，这两种方法均为起到堵漏作用。浅表层钻进使用的钻井液密度为1.0～1.05g/cm3，而发生的失返性漏失情况说明井底承压能力低于1.05g/cm3，常规的堵漏钻井液密度为1.1～1.3g/cm3，虽然堵漏钻井液能够适当提高漏失层的承压能力，但井底静液柱压力远大于地层压力，且漏失层存在大裂缝或溶洞，堵漏钻井液在井底压差作用持续漏失进入地层，使堵漏钻井液的堵漏失效，而不能达到堵漏效果。且井壁垮塌问题也未能解决。

3、常规水泥浆堵漏的方法采用的水泥浆密度为1.4～1.9g/cm3，由于水泥浆密度高，在井底压差作用下将持续进入地层，且在漏失层存在地层流动水，流动水将井眼附近的堵漏水泥浆冲刷稀释后流入整个地层，无法在近井附近形成水泥石，达到堵漏效果。且常规水泥浆漏失造成井内无水泥浆形成水泥石封固井壁，井壁垮塌问题亦未解决。

4、堵漏钻井液和堵漏水泥浆在现场应用中均未实现浅表层漏失和井壁垮塌的治理，亟需一种可解决浅表层漏失与井壁垮塌的技术方法。

技术实现思路

1、为有效解决浅表层钻井液漏失及井壁垮塌引起卡钻等钻井难题，结合堵漏钻井液及泡沫水泥浆固井技术工艺特点，本发明提供一种治理油气井浅表层漏失的固井方法，提出采用堵漏钻井液与泡沫水泥浆封固漏失层，并用泡沫水泥浆固结失稳垮塌的井壁，构建治理浅表层漏失及井壁垮塌的固井方法，为提高浅表层区块的油气井钻井效率提供技术支持。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种治理油气井浅表层漏失的固井方法，该方法包括：

3、将堵漏钻井液输送至漏失层驱替原井内钻井液，再将泡沫水泥浆输送至漏失层驱替所述堵漏钻井液向入漏失层内流动，进行堵漏。

4、通过上述技术方案，首先将堵漏钻井液泵入漏失层大的裂缝和溶洞，提高漏失层的承压能力，降低井内流体的漏失。后续注入的泡沫水泥浆具有低密度和可膨胀两种特点。泡沫水泥浆低密度的特点能够降低井底静液柱压力，由于堵漏钻井液提高了漏失层承压能力，泡沫水泥浆在漏失层的漏失显著降低甚至无漏失。泡沫水泥浆具有可膨胀的特点，进入漏失层的泡沫水泥浆由于自身膨胀性将充填并停留在裂缝和溶洞内，增加流动阻力，进一步防止漏失，泡沫水泥浆在井眼内的高度将显著增加，甚至到达井口。最终实现井内和地层内的水泥浆形成具有一定强度的水泥石，能够实现浅表层漏失堵漏治理和井壁强化，钻井液漏失问题和井壁垮塌问题得到解决。本发明提供了浅表层漏失和井壁垮塌治理的方法，降低了后期钻井液漏失和卡钻风险，提高钻井效率。

技术特征：

1.一种治理油气井浅表层漏失的固井方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的固井方法，其中，该方法包括：

3.根据权利要求1或2所述的固井方法，其中，

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的固井方法，其中，所述泡沫水泥浆的密度为0.7-1.0g/cm3。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的固井方法，其中，

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的固井方法，其中，

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的固井方法，其中，所述泡沫水泥浆的制备方法包括：在混拌撬内加入泡沫水泥浆基浆、发泡剂、稳泡剂并充入氮气混拌，形成泡沫水泥浆。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的固井方法，其中，

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的固井方法，其中，常规钻井液选自低固相聚合物钻井液或淡水钻井液、盐水钻井液和混油钻井液中的至少一种。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的固井方法，其中，

技术总结本发明涉及石油勘探技术领域，具体涉及一种治理油气井浅表层漏失的固井方法。该方法包括：(1)将堵漏钻井液输送至漏失层驱替原井内钻井液，再将泡沫水泥浆输送至漏失层驱替所述堵漏钻井液向入漏失层内流动，进行堵漏。能够实现浅表层漏失堵漏治理和井壁强化，钻井液漏失问题和井壁垮塌问题得到解决。本发明提供了浅表层漏失和井壁垮塌治理的方法，降低了后期钻井液漏失和卡钻风险，提高钻井效率。技术研发人员：刘奎,丁士东,初永涛,周仕明,肖京男,张晋凯,陆沛青,刘仍光,杜金龙受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9