扩径式管道更新掘进机的制作方法

本申请涉及管道施工，尤其涉及一种扩径式管道更新掘进机。

背景技术：

1、非开挖管道修复技术是一种利用非开挖或者微开挖技术，对损坏的地下管道进行局部或整体修复的工程技术。其相对于传统的开挖换新管的技术，具有不影响交通，减少环境污染，施工时间短，施工人员少，安全性高，综合成本低等巨大优势。

2、现有的非开挖管道修复的方式，包括内衬式、裂管外挤式和吃管式。其中，内衬式管道修复法是在旧管道内增加内衬，通过嵌套更小的管道或采用树脂涂层等形成内衬，实现旧管道的修复。

3、然而，在旧管道内增加内衬，会减小管道的内径。

技术实现思路

1、本申请提供一种扩径式管道更新掘进机，能够扩径式原位换管。

2、本申请提供的扩径式管道更新掘进机，包括支撑组件、驱动组件、环形刀盘和多个传动组件，环形刀盘用于套设在旧管道上。

3、驱动组件包括驱动环和至少一个第一驱动件，驱动环的一侧通过第一驱动件与支撑组件连接。

4、传动组件包括传力管和套设在传力管上的套筒，套筒用于套设待安装的新管道，传力管、套筒和新管道的一端均与驱动环的另一侧抵接或脱离抵接，套筒的另一端用于与环形刀盘连接，传力管的另一端用于与旧管道抵接，驱动环用于通过套筒驱动环形刀盘旋转，以削切旧管道周侧的土层，以形成用于放置新管道的沟槽，第一驱动件被配置为，在传力管、套筒和新管道的一端均与驱动环的另一侧抵接时，第一驱动件通过驱动环驱动新管道、套筒、传力管和旧管道相对支撑组件移动。

5、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，支撑组件包括支撑架和设置在支撑架上的导轨，第一驱动件的一侧与支撑架连接，导轨与第一驱动件位于支撑架的同侧。

6、驱动环上具有与导轨相匹配的导向槽，导轨经导向槽插设在驱动环上，以使驱动环与导轨滑动连接。

7、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，驱动环上具有第二驱动件，第二驱动件用于通过套筒驱动环形刀盘旋转。

8、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，套筒的内侧壁上绕设有螺旋件，螺旋件沿套筒的轴向延伸。

9、环形刀盘上具有多个刀具和多个进渣口，刀具和进渣口间隔设置，刀具用于削切旧管道周侧的土层，进渣口用于供刀具削切的渣土穿过，进渣口与螺旋件连通，第二驱动件通过套筒驱动螺旋件旋转，以将进渣口的渣土输送至驱动环内。

10、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，驱动环上设置有转渣口和与转渣口连通的排渣通道，螺旋件将进渣口的渣土经转渣口输送至排渣通道。

11、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，还包括外螺机，外螺机的螺旋轴插设在驱动环上，螺旋轴与排渣通道连通，外螺机用于将排渣通道的渣土排出。

12、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，驱动环上还具有作用段，作用段朝向外螺机的一侧用于供螺旋轴插接，作用段背离外螺机的一侧伸出驱动环，以用于与传力管抵接或脱离抵接。

13、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，外螺机的下方设置有盛渣框，盛渣框与外螺机可拆卸连接，盛渣框用于收集外螺机排出的渣土。

14、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，套筒包括至少两个套管段，各套管段的两端分别具有至少两个第一插接部和至少两个第二插接部，相邻的两个套管段通过第一插接部与第二插接部依次同轴对应插接。

15、在一种可能的实现方式中，本申请提供的扩径式管道更新掘进机，第一插接部和第二插接部中的一者为插槽，另一者为与插槽相匹配的凸起。

16、本申请提供的扩径式管道更新掘进机，通过设置支撑组件、驱动组件、环形刀盘和多个传动组件，将环形刀盘套设在旧管道上，旧管道为环形刀盘提供支撑。通过设置驱动环和至少一个第一驱动件以形成驱动组件，驱动环的一侧通过第一驱动件与支撑组件连接。通过设置传力管和套设在传力管上的套筒以形成传动组件，套筒用于套设待安装的新管道，传力管、套筒和新管道的一端均与驱动环的另一侧抵接或脱离抵接，套筒的另一端用于与环形刀盘连接，传力管的另一端用于与旧管道抵接，驱动环用于通过套筒驱动环形刀盘旋转，以削切旧管道周侧的土层，以形成用于放置新管道的沟槽，从而可以增大待安装的新管道的尺寸。当传力管、套筒和新管道均与驱动环抵接时，第一驱动件通过驱动环驱动新管道、套筒、传力管和旧管道相对支撑组件移动，使得新管道被推进，旧管道被推出，从而实现了扩径式原位换管。

技术特征：

1.一种扩径式管道更新掘进机，其特征在于，包括支撑组件(100)、驱动组件(200)、环形刀盘(300)和多个传动组件(400)，所述环形刀盘(300)用于套设在旧管道(500)上；

2.根据权利要求1所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述支撑组件(100)包括支撑架(110)和设置在所述支撑架(110)上的导轨(120)，所述第一驱动件(220)的一侧与所述支撑架(110)连接，所述导轨(120)与所述第一驱动件(220)位于所述支撑架(110)的同侧；

3.根据权利要求1所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述驱动环(210)上具有第二驱动件(212)，所述第二驱动件(212)用于通过所述套筒(420)驱动所述环形刀盘(300)旋转。

4.根据权利要求3所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述套筒(420)的内侧壁上绕设有螺旋件(421)，所述螺旋件(421)沿所述套筒(420)的轴向延伸；

5.根据权利要求4所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述驱动环(210)上设置有转渣口(213)和与所述转渣口(213)连通的排渣通道，所述螺旋件(421)将所述进渣口(320)的所述渣土经所述转渣口(213)输送至所述排渣通道。

6.根据权利要求5所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，还包括外螺机(700)，所述外螺机(700)的螺旋轴(710)插设在所述驱动环(210)上，所述螺旋轴(710)与所述排渣通道连通，所述外螺机(700)用于将所述排渣通道的所述渣土排出。

7.根据权利要求6所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述驱动环(210)上还具有作用段(214)，所述作用段(214)朝向所述外螺机(700)的一侧用于供所述螺旋轴(710)插接，所述作用段(214)背离所述外螺机(700)的一侧伸出所述驱动环(210)，以用于与所述传力管(410)抵接或脱离抵接。

8.根据权利要求6所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述外螺机(700)的下方设置有盛渣框(720)，所述盛渣框(720)与所述外螺机(700)可拆卸连接，所述盛渣框(720)用于收集所述外螺机(700)排出的所述渣土。

9.根据权利要求1至8任一项所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述套筒(420)包括至少两个套管段(422)，各所述套管段(422)的两端分别具有至少两个第一插接部(4221)和至少两个第二插接部(4222)，相邻的两个所述套管段(422)通过所述第一插接部(4221)与所述第二插接部(4222)依次同轴对应插接。

10.根据权利要求9所述的扩径式管道更新掘进机，其特征在于，所述第一插接部(4221)和所述第二插接部(4222)中的一者为插槽，另一者为与所述插槽相匹配的凸起。

技术总结本申请涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种扩径式管道更新掘进机。该扩径式管道更新掘进机，包括支撑组件、驱动组件、环形刀盘和多个传动组件，环形刀盘用于套设在旧管道上；驱动组件包括驱动环和至少一个第一驱动件，驱动环的一侧通过第一驱动件与支撑组件连接；传动组件包括传力管和套设在传力管上的套筒，套筒上用于套设待安装的新管道，驱动环用于通过套筒驱动环形刀盘旋转，以削切旧管道周侧的土层，以形成用于放置新管道的沟槽，第一驱动件用于通过驱动环驱动新管道、套筒、传力管和旧管道相对支撑组件移动。本申请的扩径式管道更新掘进机，能够扩径式原位换管。技术研发人员：刘学,何其平,周永举,申鹏飞,杨明,马海成,李文辉,魏国梁,刘任丰,李飞宇,闫永阵,刘点点受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9