一种新型防喷孔设备的制作方法

本技术属于钻孔施工，具体涉及一种新型防喷孔设备。

背景技术：

1、随着矿井开采深度增加以及采掘工作延伸，目前煤层出现瓦斯含量逐渐增高、压力逐渐增大的趋势，施工瓦斯抽采钻孔过程中，经常出现喷孔现象，常常导致局部瓦斯超限、堵孔卡钻等情况，严重影响打钻进度，更主要的是给安全生产带来了隐患。

2、另外，打钻时产生大量粉尘，不仅严重影响职工的身体健康，且存在爆炸型危险，引起火灾造出各种有害气体威胁员工生命，直接危害矿井安全生产。

技术实现思路

1、为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型提供一种新型防喷孔设备，有效遏制钻孔施钻期间发生喷孔造成瓦斯超限事故。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种新型防喷孔设备，包括封孔器、集渣器、气渣分离器和放水箱，集渣器头端连接封孔器，末端连接一级防喷管，一级防喷管顶端通过软管一连接放水箱，放水箱顶端通过管道连接瓦斯抽放主管，一级防喷管底端通过软管二连接气渣分离器；一级防喷管末端连接钻机且钻杆从一级防喷管、集渣器和封孔器内伸出。

3、优选地，上述气渣分离器顶端通过二级防喷管连接到放水箱，二级防喷管一侧设有高压管接口，气渣分离器底部内设除渣叶片，底端设有除渣口。

4、优选地，上述一级防喷管末端采用硅胶变径堵头连接钻机，且硅胶变径堵头与钻机的连接处设有挡圈。

5、优选地，上述一级防喷管上设有一级降尘喷雾接口。

6、优选地，上述气渣分离器上设有二级降尘喷雾接口。

7、优选地，上述集渣器采用透明软管制备。

8、相较现有技术，本实用新型具有“两降尘、两自动、三密抽”的特点，能够时刻保持在密闭的状态下直接抽采钻孔孔口及孔底的瓦斯，能够更好的解决钻孔喷孔瓦斯抽采问题，有效遏制了瓦斯事故的发生，具体体现如下：

9、“两降尘”：一是钻孔施工产生的粉尘通过一级防喷管上的降尘喷雾进行降尘；二是经过一级防喷管降尘后的残余粉尘进入气渣分离装置进行二次降尘，真正做好施钻降尘工作。

10、“两自动”：一是发生喷孔后，硅胶变径堵头受压自动卡紧，一级防喷管处于严密不漏气的状态下抽采钻孔喷出的瓦斯；二是钻渣进入气渣分离装置后，气渣分离装置自动清扫钻渣，钻渣直接进入装渣箱，提高了巷道文明生产工作。

11、“三密抽”：一是一级防喷管直接与放水箱连接，钻孔发生喷孔后，一级防喷管时刻处于密封状态下抽采喷出的瓦斯；二是集渣器部分集成的钻渣及部分发生喷孔喷出的瓦斯进入气渣分离装置后，时刻保持密封状态抽采喷出的瓦斯；三是直接将钻杆尾部水辩上φ19mm高压管与气渣分离装置上φ19mm的高压管接头相连接，直接抽采喷孔时钻孔孔底瓦斯。

技术特征：

1.一种新型防喷孔设备，其特征在于，包括封孔器（1）、集渣器（2）、气渣分离器（3）和放水箱（4），所述集渣器（2）头端连接封孔器（1），末端连接一级防喷管（5），所述一级防喷管（5）顶端通过软管一（6）连接放水箱（4），放水箱（4）顶端通过管道连接瓦斯抽放主管（16），一级防喷管（5）底端通过软管二（7）连接气渣分离器（3）；一级防喷管（5）末端连接钻机且钻杆（8）从一级防喷管（5）、集渣器（2）和封孔器（1）内伸出。

2.根据权利要求1所述的一种新型防喷孔设备，其特征在于，所述气渣分离器（3）顶端通过二级防喷管（9）连接到放水箱（4），二级防喷管（9）一侧设有高压管接口（10），气渣分离器（3）底部内设除渣叶片（11），底端设有除渣口。

3.根据权利要求1所述的一种新型防喷孔设备，其特征在于，所述一级防喷管（5）末端采用硅胶变径堵头（12）连接钻机，且硅胶变径堵头（12）与钻机的连接处设有挡圈（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型防喷孔设备，其特征在于，所述一级防喷管（5）上设有一级降尘喷雾接口（14）。

5.根据权利要求1所述的一种新型防喷孔设备，其特征在于，所述气渣分离器（3）上设有二级降尘喷雾接口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种新型防喷孔设备，其特征在于，所述集渣器（2）采用透明软管制备。

技术总结本技术公开了一种新型防喷孔设备，包括封孔器、集渣器、气渣分离器和放水箱，集渣器头端连接封孔器，末端连接一级防喷管，一级防喷管顶端通过软管一连接放水箱，放水箱顶端通过管道连接瓦斯抽放主管，一级防喷管底端通过软管二连接气渣分离器，气渣分离器顶端通过二级防喷管连接到放水箱，二级防喷管一侧设有高压管接口，气渣分离器底部内设除渣叶片，底端设有除渣口；一级防喷管末端连接钻机且钻杆通过一级防喷管、集渣器和封孔器内伸出。本装置在施工钻孔发生喷孔后能够时刻保持在密闭的状态下直接抽采钻孔孔口及孔底的瓦斯，能够更好的解决钻孔喷孔瓦斯抽采问题，有效遏制了瓦斯事故的发生。技术研发人员：段勇信,陈文龙,罗飞受保护的技术使用者：贵州盘江精煤股份有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/9