一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架的制作方法

本技术属于钢管混凝土支护，具体地说，涉及一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架。

背景技术：

1、随着我国地下工程向高埋深和大断面方向发展，地下空间围岩稳定越来越差，工程支护困难也越来越突出，已成为影响我国地下工程安全施工以及煤炭安全高效生产的重要问题，钢管混凝土拱架承载力高、施工简单，已成为深部软岩硐室及其他大变形地下空间广泛采用的一种支护措施。

2、然而，工程中普遍使用接头套管来拼装钢管混凝土拱架，拱架各段之间刚性连接，拱架不具备可缩性，在高应力或动压作用下，钢管混凝土拱架只能硬抗围岩荷载，一旦荷载超限容易导致拱架破坏，鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的地下工程用钢管混凝土拱架。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，包括：呈圆周分布的多根弧形钢管；所述弧形钢管内部填充有第一混凝土柱；阻尼器，设置在每两根所述弧形钢管之间。

3、进一步地，所述阻尼器包括让压气囊，所述让压气囊固定连接在所述弧形钢管的端部。

4、为了便于对围岩进行让压增阻，更进一步地，每两根所述弧形钢管相邻的一端均设有加强钢管，所述加强钢管滑动连接在相邻的两根弧形钢管之间，且端部与相邻的所述让压气囊相抵，所述加强钢管内填充有第二混凝土柱，每两根所述弧形钢管之间均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在加强钢管上。

5、为了便于对伸缩弹簧进行防护，降低围岩壁对伸缩弹簧的阻力，还进一步地，每两根所述弧形钢管之间位于伸缩弹簧的外侧套接有套管。

6、为了便于使多个让压气囊内的压力保持一致，更进一步地，多跟所述弧形钢管的内侧设有环形气管，所述环形气管的进气口处接通有内部设有单向阀的充气管，所述环形气管与每个让压气囊之间分别通过连接气管相接通。

7、为了便于对让压气囊内部的气压进行了解，还进一步地，所述充气管靠近环形气管的位置安装有气压表，所述气压表的检测端延伸至充气管内部。

8、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过弧形钢管、第一混凝土柱以及阻尼器等的配合使用，不仅可以使该钢管混凝土拱架具备足够承载力的前提下持续而又渐进地进行让压变形，而且抗力也会渐进递增，实现了让压与增阻的结合，确保了该钢管混凝土拱架的稳定承载能力，有效地保证了对地下工程的支撑效果。

9、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，其特征在于，每两根所述弧形钢管(1)相邻的一端均设有加强钢管(201)，所述加强钢管(201)滑动连接在相邻的两根弧形钢管(1)之间，且端部与相邻的所述让压气囊(203)相抵，所述加强钢管(201)内填充有第二混凝土柱(202)，每两根所述弧形钢管(1)之间均固定连接有伸缩弹簧(204)，所述伸缩弹簧(204)套设在加强钢管(201)上。

3.根据权利要求2所述的一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，其特征在于，每两根所述弧形钢管(1)之间位于伸缩弹簧(204)的外侧套接有套管(205)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，其特征在于，所述充气管(301)靠近环形气管(3)的位置安装有气压表(302)，所述气压表(302)的检测端延伸至充气管(301)内部。

技术总结本技术公开了一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，涉及钢管混凝土支护领域。一种挤压性围岩可缩式钢管混凝土支护拱架，包括：呈圆周分布的多根弧形钢管；所述弧形钢管内部填充有第一混凝土柱；阻尼器，设置在每两根所述弧形钢管之间；所述阻尼器包括让压气囊，所述让压气囊固定连接在所述弧形钢管的端部；本技术通过弧形钢管、第一混凝土柱以及阻尼器等的配合使用，不仅可以使该钢管混凝土拱架具备足够承载力的前提下持续而又渐进地进行让压变形，而且抗力也会渐进递增，实现了让压与增阻的结合，确保了该钢管混凝土拱架的稳定承载能力，有效地保证了对地下工程的支撑效果。技术研发人员：寇发斌,宋曙光,王晓军,孙会彬,李红周,谢璨,梁栋,梁胜明受保护的技术使用者：中国铁路兰州局集团有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/7/11