一种钻机推进梁的制作方法

本发明涉及矿山行业穿孔设备领域，特别涉及一种钻机推进梁。

背景技术：

1、现有钻机的提升推进梁由钻机推进系统、头部扶杆装置、捕尘罩油缸、卷管器总成、回转头安装总成等组成，全部采用螺栓连接。其中，提升推进系统由液压油缸加钢丝绳推进。提升推进梁采用铸造铝合金，铝合金梁为双底结构，轻巧、灵活，铝合金推进梁可以非常灵活地前后、左右进行摆动。

2、为了降低设备整体重量，钻机的提升推进梁设计时采用质量较轻、强度相对较高的铸造铝合金材料，提升推进梁下钢丝绳轮安装在提升推进梁铝腹板（壁厚10mm）部位,导绳轮座在提升推进梁单面支撑受力，受提升、推压动载荷作用，在频繁的交变载荷、应力下引起铝合金疲劳撕裂变形。导绳轮整体脱离提升推进梁，严重时导致提升推进梁整体报废，影响钻机的正常运行。

3、因此，如何避免钻机推进梁铝腹板易损坏，进而实现钻机长期稳定高效运行，以保障生产的顺利开展，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钻机推进梁，能够避免钻机推进梁铝腹板易损坏，进而实现钻机长期稳定高效运行，以保障生产的顺利开展。

2、为实现上述目的，本发明提供一种钻机推进梁，包括：

3、架体包括前板、腹板和两个连接部，前板和腹板平行且间隔设置，且均连接于位于其两侧的连接部，连接部的端部设有导轨槽，以使位于腹板背离前板的一侧的加强板卡接限位；

4、导绳轮座设置于前板和腹板之间，且通过第一连接件固定于加强板，导绳轮座背离腹板的一侧连接有平衡梁，平衡梁固定于前板背离腹板的一侧，以使导绳轮座固定连接于前板和加强板。

5、优选地，前板设有贯穿型第一通孔，平衡梁包括相连接的固定部和延伸部，固定部架设于第一通孔外侧，用于辅助支撑连接于固定部的导绳轮座，延伸部位于固定部的端部。

6、优选地，还包括连接于腹板底部的头部扶杆装置，加强板的底部焊接于头部扶杆装置，且加强板和头部扶杆装置分别设有相对应的第二通孔和第三通孔，第二连接件穿设于第二通孔和第三通孔，以固定加强板和头部扶杆装置。

7、优选地，加强板顶部设有第四通孔，腹板设有与第四通孔对应的第五通孔，第三连接件穿设于第四通孔和第五通孔，以使加强板和腹板可拆卸地连接。

8、优选地，还包括捕尘器油缸座，捕尘器油缸座设置于加强板背离导绳轮座的一侧，捕尘器油缸座、加强板和导绳轮座均设有相对应的第六通孔，第一连接件穿设于对应第六通孔，以使捕尘器油缸座和导绳轮座相对固定于加强板的两侧。

9、优选地，第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔均设有内螺纹，第二连接件、第三连接件和第一连接件均为适配于对应内螺纹的螺杆。

10、优选地，平衡梁垂直于第二通孔轴线的横截面为凹字型。

11、优选地，平衡梁焊接于前板和导绳轮座。

12、优选地，导轨槽均包括弧形槽和挡块，对设的两个挡块之间的距离小于对设的两个弧形槽之间的距离，以防止经弧形槽卡接的加强板脱离。

13、优选地，加强板和平衡梁具体为q345钢板。

14、相对于上述背景技术，本发明提供的钻机推进梁，包括架体和导绳轮座，架体包括前板、腹板和两个连接部，前板和腹板平行且间隔设置，且均连接于位于其两侧的连接部，连接部的端部设有导轨槽，以使位于腹板背离前板的一侧的加强板卡接限位；导绳轮座设置于前板和腹板之间，且通过第一连接件固定于加强板，导绳轮座背离腹板的一侧连接有平衡梁，平衡梁固定于前板背离腹板的一侧，以使导绳轮座固定连接于前板和加强板。

15、具体来说，导绳轮座通过第一连接件固定于加强板，且导绳轮座背离的腹板的一侧设有连接于前板的平衡梁，加强板能够加强腹板的强度，通过平衡梁将导绳轮座由单面支撑变为双面支撑，增加受力面积、分散载荷，能够避免受提升、推压动载荷作用导致钻机推进梁铝腹板易损坏，进而实现钻机长期稳定高效运行，以保障生产的顺利开展。

技术特征：

1.一种钻机推进梁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻机推进梁，其特征在于，所述前板（110）设有贯穿型第一通孔，所述平衡梁（320）包括相连接的固定部（321）和延伸部（322），所述固定部（321）架设于所述第一通孔外侧，用于辅助支撑连接于所述固定部（321）的所述导绳轮座（300），所述延伸部位于所述固定部（321）的端部。

3.根据权利要求2所述的钻机推进梁，其特征在于，还包括连接于所述腹板（120）底部的头部扶杆装置（400），所述加强板（130）的底部焊接于所述头部扶杆装置（400），且所述加强板（130）和所述头部扶杆装置（400）分别设有相对应的第二通孔和第三通孔，第二连接件（410）穿设于所述第二通孔和所述第三通孔，以固定所述加强板（130）和所述头部扶杆装置（400）。

4.根据权利要求3所述的钻机推进梁，其特征在于，所述加强板（130）顶部设有第四通孔，所述腹板（120）设有与所述第四通孔对应的第五通孔，第三连接件（140）穿设于所述第四通孔和所述第五通孔，以使所述加强板（130）和所述腹板（120）可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的钻机推进梁，其特征在于，还包括捕尘器油缸座（500），所述捕尘器油缸座（500）设置于所述加强板（130）背离所述导绳轮座（300）的一侧，所述捕尘器油缸座（500）、所述加强板（130）和所述导绳轮座（300）均设有相对应的第六通孔，所述第一连接件（310）穿设于对应所述第六通孔，以使所述捕尘器油缸座（500）和所述导绳轮座（300）相对固定于所述加强板（130）的两侧。

6.根据权利要求5所述的钻机推进梁，其特征在于，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔、所述第五通孔和所述第六通孔均设有内螺纹，所述第二连接件（410）、所述第三连接件（140）和所述第一连接件（310）均为适配于对应内螺纹的螺杆。

7.根据权利要求3所述的钻机推进梁，其特征在于，所述平衡梁（320）垂直于所述第二通孔轴线的横截面为凹字型。

8.根据权利要求2所述的钻机推进梁，其特征在于，所述平衡梁（320）焊接于所述前板（110）和所述导绳轮座（300）。

9.根据权利要求1所述的钻机推进梁，其特征在于，所述导轨槽（210）均包括弧形槽（211）和挡块（212），对设的两个所述挡块（212）之间的距离小于对设的两个弧形槽（211）之间的距离，以防止经所述弧形槽（211）卡接的所述加强板（130）脱离。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的钻机推进梁，其特征在于，所述加强板（130）和所述平衡梁（320）具体为q345钢板。

技术总结本发明公开了一种钻机推进梁，涉及矿山行业穿孔设备领域，包括架体和导绳轮座，架体包括前板、腹板和两个连接部，前板和腹板平行且间隔设置，且均连接于位于其两侧的连接部，连接部的端部设有导轨槽，以使位于腹板背离前板的一侧的加强板卡接限位；导绳轮座设置于前板和腹板之间，且通过第一连接件固定于加强板，导绳轮座背离腹板的一侧连接有平衡梁，平衡梁固定于前板背离腹板的一侧，以使导绳轮座固定连接于前板和加强板，加强板能够加强腹板的强度，平衡梁将导绳轮座由单面支撑变为双面支撑，增加受力面积、分散载荷，能够避免受提升、推压动载荷作用导致钻机推进梁铝腹板易损坏，进而实现钻机长期稳定高效运行，以保障生产的顺利开展。技术研发人员：刘松茂,邹茂伟,母勇钢,丁若宸受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11