一种支护U型支架的制作方法

本技术涉及支护支架，特别是涉及一种支护u型支架。

背景技术：

1、在矿井巷道和地下隧道施工过程中，顶板脱落以及两帮大变形是影响施工安全最主要的几种因素之一，为了实施对巷道岩壁的支撑，一般在巷道内布置u型钢支架，防止巷道的围岩变形。

2、目前的矿井巷道壁面都不平整，在使用u型支架进行支护时不能完全挤压紧贴巷道侧壁，具有的空隙不利于巷道的加固支撑，为此我们提出一种支护u型支架。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种支护u型支架，防护板抵接住矿井巷道的内侧壁，最后限位螺栓相对于限位套筒旋进并抵接住导杆，进一步确保防护板对于矿井巷道支撑贴合，防护板具有多块从而确保支架各面均与矿井巷道支撑贴合。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种支护u型支架，包括u型架，所述u型架的外表面贴合设置有防护板，所述防护板设置有多块且组合铺满于u型架的外表面；

3、所述防护板的内侧面中心垂直转动连接有螺杆，所述u型架的内侧壁对应于螺杆穿透嵌入有螺纹套筒，所述螺杆穿透于螺纹套筒且相互之间螺纹旋合，并螺杆尾端位于u型架的内部；

4、所述防护板的内侧面两端对称连接有导杆，所述u型架的内侧壁对应于导杆穿透嵌入有限位套筒，所述导杆的尾端位于限位套筒的内部且滑动连接，所述限位套筒的尾端螺纹连接有限位螺栓。

5、优选的，所述螺纹套筒的尾端侧壁螺纹穿透设置有定位螺栓，所述螺纹套筒的端面与螺杆的侧壁相抵接。

6、优选的，所述螺杆凸出于螺纹套筒的尾端侧壁连接有握把。

7、优选的，所述u型架的内部侧壁连接有支撑板，所述支撑板设置有多个且沿深度方向等距排列。

8、优选的，所述u型架的内部侧壁位于支撑板之间连接有加强板，所述加强板设计有多个并配合支撑板组合成对应于防护板的网格。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、u型架安装于矿井巷道内，再转动螺杆使其相对于螺纹套筒旋进从而推动防护板，由于螺杆与防护板之间为转动连接，再配合防护板的导杆沿限位套筒的滑动，防护板行进过程中稳定不会发生晃动位移，防护板抵接住矿井巷道的内侧壁，最后限位螺栓相对于限位套筒旋进并抵接住导杆，进一步确保防护板对于矿井巷道支撑贴合，防护板具有多块从而确保支架各面均与矿井巷道支撑贴合，支架对于矿井巷道的支撑防护更加稳定，减少塌陷发生的可能性增加安全性。

技术特征：

1.一种支护u型支架，其特征在于：包括u型架（1），所述u型架（1）的外表面贴合设置有防护板（2），所述防护板（2）具有多块且组合铺满于u型架（1）的外表面；

2.根据权利要求1所述的一种支护u型支架，其特征在于：所述螺纹套筒（5）的尾端侧壁螺纹穿透设置有定位螺栓（7），所述螺纹套筒（5）的端面与螺杆（8）的侧壁相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种支护u型支架，其特征在于：所述螺杆（8）凸出于螺纹套筒（5）的尾端侧壁连接有握把（10）。

4.根据权利要求1所述的一种支护u型支架，其特征在于：所述u型架（1）的内部侧壁连接有支撑板（3），所述支撑板（3）设置有多个且沿深度方向等距排列。

5.根据权利要求4所述的一种支护u型支架，其特征在于：所述u型架（1）的内部侧壁位于支撑板（3）之间连接有加强板（4），所述加强板（4）设计有多个并配合支撑板（3）组合成对应于防护板（2）的网格。

技术总结本技术公开了一种支护U型支架，包括U型架，U型架的外表面贴合设置有防护板，防护板设置有多块且组合铺满于U型架的外表面，防护板的内侧面中心垂直转动连接有螺杆，U型架的内侧壁对应于螺杆穿透嵌入有螺纹套筒，螺杆穿透于螺纹套筒且相互之间螺纹旋合，并螺杆尾端位于U型架的内部，防护板的内侧面两端对称连接有导杆，U型架的内侧壁对应于导杆穿透嵌入有限位套筒，导杆的尾端位于限位套筒的内部且滑动连接，限位套筒的尾端螺纹连接有限位螺栓；防护板抵接住矿井巷道的内侧壁，最后限位螺栓相对于限位套筒旋进并抵接住导杆，进一步确保防护板对于矿井巷道支撑贴合，防护板具有多块从而确保支架各面均与矿井巷道支撑贴合。技术研发人员：张宁,常飞飞受保护的技术使用者：张宁技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/11