倾斜顶孔的抽放管安装装置的制作方法

本技术属于抽放管安装，具体涉及倾斜顶孔的抽放管安装装置。

背景技术：

1、根据近年来的统计数据，在各种煤矿事故中，瓦斯(又称煤层瓦斯、煤层气)爆炸导致的煤矿事故约占煤矿事故总数的47％。为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对瓦斯气体的相关研究，目前煤矿生产中最常用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行，瓦斯管道是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道。瓦斯管道的性能直接影响着煤矿的安全生产，由此可见，瓦斯抽放管道的性能对煤矿的安全生产有着重大的影响。

2、现有的隧道内瓦斯抽放管在进行安装时，通常通过多人配合手动抬举，并将抽放管推入倾斜顶孔内，实现对抽放管的安装，这种方式不仅费时费力，而且安装效率低下。

3、因此，需要倾斜顶孔的抽放管安装装置，解决现有技术中存在的抽放管的安装费时费力，安装效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供倾斜顶孔的抽放管安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：倾斜顶孔的抽放管安装装置，包括底板，所述底板顶面一侧转动连接有放置板，所述放置板顶面一侧固定有液压缸，所述液压缸输出端固定有推动管，所述推动管内侧壁底面开设有若干呈圆周分布的排气孔，所述放置板底面与所述底板顶面间设置有调节组件。

3、方案中需要说明的是,所述调节组件包括卡合槽，所述卡合槽开设于所述底板顶面，所述卡合槽内部活动卡合有螺纹卡合杆，所述螺纹卡合杆顶面两侧分别固定有第二限位器，所述第二限位器内转动连接有转动杆，所述放置板底面中部两侧分别固定有第一限位器，所述转动杆一端与所述第一限位器转动连接。

4、进一步值得说明的是，所述调节组件还包括两个定位块，两个所述定位块分别固定于所述底板顶面两侧，两个所述定位块相互靠近一侧面间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端非螺纹位置处分别对应与所述定位块转动连接，所述螺纹卡合杆中部与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆一端固定有手轮。

5、更进一步需要说明的是，所述底板顶面远离手轮一侧固定有第三限位器，所述第三限位器与所述放置板一端转动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述放置板顶面另一侧固定有弧形轨道，所述推动管位于所述弧形轨道内。

7、作为一种优选的实施方式，所述底板顶面远离手轮一侧活动卡合有地插。

8、作为一种优选的实施方式，所述弧形轨道内壁为半圆弧结构。

9、作为一种优选的实施方式，所述排气孔有五个，所述排气孔为圆形通孔。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的倾斜顶孔的抽放管安装装置，至少包括如下有益效果：

11、(1)通过设置的推动管，使得推动管能够与抽放管的一端卡合，便于对抽放管的一端位置进行限定，通过设置的弧形轨道，使得抽放管的位置能够被进一步限定，便于抽放管在进行安装时，移动的更加稳定，通过设置的液压缸，使得抽放管的推动更加省力，从而能够使得抽放管的安装更加的便捷，省时省力，提高了抽放管的安装效率。

12、(2)通过设置的螺纹杆、螺纹卡合杆、第一限位器、第二限位器和转动杆、使得推动管和液压缸的倾斜角度便于调整，从而能够根据不同倾斜顶孔的倾斜角度，适应的安装抽放管，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.倾斜顶孔的抽放管安装装置，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面一侧转动连接有放置板(102)，所述放置板(102)顶面一侧固定有液压缸(101)，所述液压缸(101)输出端固定有推动管(200)，所述推动管(200)内侧壁底面开设有若干呈圆周分布的排气孔(202)，所述放置板(102)底面与所述底板(100)顶面间设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述调节组件包括卡合槽(301)，所述卡合槽(301)开设于所述底板(100)顶面，所述卡合槽(301)内部活动卡合有螺纹卡合杆(300)，所述螺纹卡合杆(300)顶面两侧分别固定有第二限位器(402)，所述第二限位器(402)内转动连接有转动杆(401)，所述放置板(102)底面中部两侧分别固定有第一限位器(400)，所述转动杆(401)一端与所述第一限位器(400)转动连接。

3.根据权利要求2所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述调节组件还包括两个定位块(303)，两个所述定位块(303)分别固定于所述底板(100)顶面两侧，两个所述定位块(303)相互靠近一侧面间转动连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)两端非螺纹位置处分别对应与所述定位块(303)转动连接，所述螺纹卡合杆(300)中部与所述螺纹杆(302)螺纹连接，所述螺纹杆(302)一端固定有手轮(304)。

4.根据权利要求3所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述底板(100)顶面远离手轮(304)一侧固定有第三限位器(600)，所述第三限位器(600)与所述放置板(102)一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述放置板(102)顶面另一侧固定有弧形轨道(201)，所述推动管(200)位于所述弧形轨道(201)内。

6.根据权利要求5所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述底板(100)顶面远离手轮(304)一侧活动卡合有地插(501)。

7.根据权利要求6所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述弧形轨道(201)内壁为半圆弧结构。

8.根据权利要求7所述的倾斜顶孔的抽放管安装装置，其特征在于：所述排气孔(202)有五个，所述排气孔(202)为圆形通孔。

技术总结本技术公开了倾斜顶孔的抽放管安装装置，属于抽放管安装技术领域，解决了抽放管的安装费时费力，安装效率低的问题，包括底板，底板顶面一侧转动连接有放置板，放置板顶面一侧固定有液压缸，液压缸输出端固定有推动管，推动管内侧壁底面开设有呈圆周分布的五个排气孔，放置板底面与底板顶面间设置有调节组件；本技术通过设置的推动管，使得推动管能够与抽放管的一端卡合，便于对抽放管的一端位置进行限定，通过设置的弧形轨道，使得抽放管的位置能够被进一步限定，便于抽放管在进行安装时，移动的更加稳定，通过设置的液压缸，使得抽放管的推动更加省力，从而能够使得抽放管的安装更加的便捷，省时省力，提高了抽放管的安装效率。技术研发人员：何佳佳受保护的技术使用者：陕西陕煤澄合矿业有限公司董家河煤矿分公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11