一种连通井盐穴储气库注气排卤装置的制作方法

本技术涉及排卤，特别涉及一种连通井盐穴储气库注气排卤装置。

背景技术：

1、在连通井注气排卤期间，排卤井的卤水浓度处于饱和状态，在腔体底部往地面管网排卤的过程中由于压力和温度的降低，卤水的浓度会降低，进而容易在排卤井管柱和地面工艺阀组位置析出硫酸钙等晶体附着于管壁，进而堵塞排卤管柱和地面工艺阀组。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，泵水组件能够通过输水管和环空向第二盐穴内注入清水，从而降低卤水的浓度，因此，当卤水通过排卤管排出时，不会析出硫酸钙等晶体附着于管壁，进而避免堵塞排卤管和地面工艺阀组。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，包括底部相连通的第一盐穴和第二盐穴，所述第一盐穴连通有第一套管，所述第二盐穴连通有第二套管，所述第二套管内设置有排卤管，所述排卤管和第二套管之间形成有环空，所述第二套管内设置有封闭环空的密封环，所述密封环上连接有输水管，且输水管一端贯穿密封环与环空连通，所述输水管另一端连接有泵水组件。

4、进一步地，所述泵水组件包括水泵和流量计，所述水泵的出水口与输水管连通，所述流量计固定于输水管上。

5、进一步地，还包括阀门，所述阀门固定于输水管上。

6、进一步地，所述密封环内侧与外侧均连接有密封橡胶圈。

7、进一步地，所述第一套管内设置有注入管，所述注入管和第一套管之间设有封闭环。

8、进一步地，所述注入管的底部位于第一盐穴内，所述排卤管底部位于第二盐穴内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型的泵水组件能够通过输水管和环空向第二盐穴内注入清水，从而降低卤水的浓度，因此，当卤水通过排卤管排出时，不会析出硫酸钙等晶体附着于管壁，进而避免堵塞排卤管和地面工艺阀组。

11、本实用新型的流量计能够计量进入第二盐穴内的清水数量，以便于人员对清水的输送数量进行控制。

12、本实用新型的阀门能够控制输水管的导通，避免卤水通过输水管进行输送。

技术特征：

1.一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，包括底部相连通的第一盐穴（1）和第二盐穴（2），其特征在于：所述第一盐穴（1）连通有第一套管（3），所述第二盐穴（2）连通有第二套管（7），所述第二套管（7）内设置有排卤管（6），所述排卤管（6）和第二套管（7）之间形成有环空（4），所述第二套管（7）内设置有封闭环空（4）的密封环（8），所述密封环（8）上连接有输水管（9），且输水管（9）一端贯穿密封环（8）与环空（4）连通，所述输水管（9）另一端连接有泵水组件。

2.根据权利要求1所述的一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，其特征在于：所述泵水组件包括水泵（10）和流量计（12），所述水泵（10）的出水口与输水管（9）连通，所述流量计（12）固定于输水管（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，其特征在于：还包括阀门（11），所述阀门（11）固定于输水管（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，其特征在于：所述密封环（8）内侧与外侧均连接有密封橡胶圈（13）。

5.根据权利要求1所述的一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，其特征在于：所述第一套管（3）内设置有注入管（5），所述注入管（5）和第一套管（3）之间设有封闭环（14）。

6.根据权利要求5所述的一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，其特征在于：所述注入管（5）的底部位于第一盐穴（1）内，所述排卤管（6）底部位于第二盐穴（2）内。

技术总结本技术公开了一种连通井盐穴储气库注气排卤装置，包括底部相连通的第一盐穴和第二盐穴，所述第一盐穴连通有第一套管，所述第二盐穴连通有第二套管，所述第二套管内设置有排卤管，所述排卤管和第二套管之间形成有环空，所述第二套管内设置有封闭环空的密封环，所述密封环上连接有输水管，且输水管一端贯穿密封环与环空连通，所述输水管另一端连接有泵水组件。相比现有技术，本技术的泵水组件能够通过输水管和环空向第二盐穴内注入清水，从而降低卤水的浓度，因此，当卤水通过排卤管排出时，不会析出硫酸钙等晶体附着于管壁，进而避免堵塞排卤管和地面工艺阀组。技术研发人员：罗斌,刘伟,巴端,吴国邦,胡超受保护的技术使用者：江苏国能石油天然气有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/15