一种钻孔深度测量仪的制作方法

本技术涉及钻孔深度测量，具体地，涉及一种钻孔深度测量仪。

背景技术：

1、在煤矿井下生产中，经常需要在煤层或者岩层中打几十至几百米的探测钻孔，为了保证钻孔的施工质量，常常需要通过对钻孔的施工深度测量的方式进行检测。现有技术中，钻孔的深度通常采用人工数钻杆根数的方式进行测算，这种测量方式一方面需要耗费大量时间且容易数错，另一方面当钻杆撤出后，检验人员将很难再探测钻孔深度，这对于钻孔的施工质量查验带来较大困难。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型实施例提出一种钻孔深度测量仪，该钻孔深度测量仪方便了对钻孔深度的测量，进而方便了对钻孔施工质量的查勘。

3、本实用新型实施例的钻孔深度测量仪包括：

4、发射器和接收器，所述发射器位于所述接收器的前侧，所述发射器用于向钻孔内发射超声波，所述接收器用于接收从所述钻孔反射的超声波；

5、滤波器，所述滤波器安装在所述发射器和所述接收器之间，且所述滤波器用于过滤所述接收器接收的所述超声波并生成接收信号；

6、主机，所述主机设于所述接收器的后侧，所述主机包括处理模块和电源，所述处理模块用于分析所述滤波器输出的所述接收信号并获得所述钻孔的深度，所述电源用于为所述发射器、所述接收器、所述滤波器、所述处理模块提供电力；

7、把手和开关，所述把手与所述主机相连，把手用于人手握持，所述开关设于所述把手并用于通过启闭切换控制所述发射器发射超声波。

8、本实用新型实施例的钻孔深度测量仪方便了对钻孔深度的测量，进而方便了对钻孔施工质量的查勘。

9、在一些实施例中，所述主机包括机壳，所述处理模块和所述电源均装配于所述机壳内。

10、在一些实施例中，所述机壳为柱状，所述接收器固定于所述机壳的端部。

11、在一些实施例中，包括显示屏，所述显示屏嵌设于所述机壳的外壁面，所述显示屏与所述处理模块相连，所述显示屏用于直观显示所述钻孔的深度。

12、在一些实施例中，所述接收器为环形，且所述接收器套设于所述机壳的端部。

13、在一些实施例中，所述接收器的厚度尺寸沿着从中心至周向边缘的方向逐渐变小。

14、在一些实施例中，所述接收器的周向边缘向前侧弯折并形成翻边结构。

15、在一些实施例中，所述开关为扳机，所述开关设于所述把手的前侧并邻近所述主机。

16、在一些实施例中，所述把手的后侧设有凹槽，所述凹槽沿着所述把手的周向延伸，且所述凹槽用于供人手的拇指横向嵌入。

17、在一些实施例中，所述发射器为发射天线，且所述发射天线为鱼骨状。

技术特征：

1.一种钻孔深度测量仪，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述主机包括机壳，所述处理模块和所述电源均装配于所述机壳内。

3.根据权利要求2所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述机壳为柱状，所述接收器固定于所述机壳的端部。

4.根据权利要求2所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，包括显示屏，所述显示屏嵌设于所述机壳的外壁面，所述显示屏与所述处理模块相连，所述显示屏用于直观显示所述钻孔的深度。

5.根据权利要求2所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述接收器为环形，且所述接收器套设于所述机壳的端部。

6.根据权利要求5所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述接收器的厚度尺寸沿着从中心至周向边缘的方向逐渐变小。

7.根据权利要求5所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述接收器的周向边缘向前侧弯折并形成翻边结构。

8.根据权利要求1所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述开关为扳机，所述开关设于所述把手的前侧并邻近所述主机。

9.根据权利要求8所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述把手的后侧设有凹槽，所述凹槽沿着所述把手的周向延伸，且所述凹槽用于供人手的拇指横向嵌入。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的钻孔深度测量仪，其特征在于，所述发射器为发射天线，且所述发射天线为鱼骨状。

技术总结本技术公开了一种钻孔深度测量仪，包括发射器，接收器，滤波器，主机，把手和开关，发射器位于接收器的前侧，发射器用于向钻孔内发射超声波，接收器用于接收从钻孔反射的超声波；滤波器安装在发射器和接收器之间，且滤波器用于过滤接收器接收的超声波并生成接收信号；主机设于接收器的后侧，主机包括处理模块和电源，处理模块用于分析滤波器输出的接收信号并获得钻孔的深度，电源用于为发射器、接收器、滤波器、处理模块提供电力；把手与主机相连，把手用于人手握持，开关设于把手并用于通过启闭切换控制发射器发射超声波。本技术的钻孔深度测量仪方便了对钻孔深度的测量，进而方便了对钻孔施工质量的查勘。技术研发人员：魏斌,李春睿,韩彪,魏宏斌,郭建力受保护的技术使用者：中煤科工开采研究院有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/15