一种隧洞底板高效清渣装置的制作方法

本技术涉及隧洞渣土清理，具体涉及一种隧洞底板高效清渣装置。

背景技术：

1、目前在地下隧洞施工的过程中，通常采用盾构机或者tbm的施工方式，盾构机或tbm在施工过程中开挖的渣土主要由皮带机运输或水平运输编组将渣土运输到隧洞洞口，然而，在运输渣土以及施工过程中，渣土掉落以及杂物四散是在所难免的事情，再加上砂浆运输车冲洗及清洗注浆管路的浆液，导致台车范围内都会有落渣，后期还需在对这些落渣进行清理

2、对落在隧洞底板上的渣土进行清理时，传统采用人工清理的方式，不仅费时费力，清理的效率也较为低下，需要的人力较多，还存在一定的安全隐患；虽然目前也会使用一些清渣装置，利用钢刷等工具实现清渣的目的，但往往还存在以下问题：一是由于储渣箱空间有限，当储渣箱装满落渣时，需停止落渣的清理工作，将储渣箱运至隧洞外完成落渣倾倒清空后，才能返回隧洞内继续清理，耗时较长，尤其是当隧洞施工量大、隧洞较长时，清渣工作断断续续，清理速度较为缓慢，清渣效率较低；二是清渣范围不可调，每次清渣的宽度固定，不能根据隧洞的实际宽度进行调整，存在使用不便、清渣效率低的问题。因此，研制开发一种省时省力，可实现连续清渣，清渣范围可调的隧洞底板高效清渣装置是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种省时省力，可实现连续清渣，清渣范围可调的隧洞底板高效清渣装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括储渣箱和驱动储渣箱移动的行走机构，储渣箱的上方倾斜设置有条形的导渣板，导渣板上设置有刮板输送带，刮板输送带下带上的刮板端部与导渣板的上表面接触，导渣板较低端的两侧均铰接有侧板，两块侧板之间形成外宽内窄的过渣通道，侧板的下端以及导渣板的较低端均与隧洞底板接触，储渣箱上方的导渣板上加工有开口，开口内嵌装有转板，转板的较高端与导渣板铰接，转板的下表面与储渣箱的侧壁之间设置有气缸，储渣箱的后方通过可快速拆卸的连接件连接有运渣箱，导渣板的较高端位于运渣箱的上方。

3、进一步的，储渣箱内的底部设置有绞龙，储渣箱的后侧壁上设置有排渣管，绞龙的出料端伸入到排渣管的内部，运渣箱的前侧壁上设置有开孔，开孔内设置有便于开合的挡渣门，挡渣门的直径大于排渣管的直径。

4、进一步的，两块侧板之间设置有伸缩机构。

5、进一步的，储渣箱的前侧壁上设置有水箱，水箱的底部设置有喷向隧洞底板的喷头。

6、进一步的，刮板输送带的上方设置有呈倒u形的挡尘罩，挡尘罩与导渣板之间形成一个两端敞口的输料通道。

7、进一步的，挡尘罩的较高端设置有除尘器，除尘器的吸尘口通过吸尘管与挡尘罩的较高端连通。

8、进一步的，导渣板较低端与储渣箱之间设置有吸尘罩，吸尘罩的顶部通过管线与安装在挡尘罩上的过滤器连通，过滤器的气体出口通过管线与除尘器连通，过滤器的排尘口与挡尘罩的内部空间连通。

9、本实用新型在进行清渣时，行走机构带动储渣箱、运渣箱以及导渣板、刮板输送带等整个装置在隧洞内向前移动，由于导渣板的较低端以及两块侧板的下端均与隧洞底板接触，在整个装置向前移动的过程中，即可刮走底板上的落渣，落渣不断聚集，然后到达导渣板的较低端，启动刮板输送带，刮板输送带的刮板带动落渣沿导渣板向着其较高端移动，最后从导渣板的较高端下落到运渣箱内储存，落渣不断堆积在运渣箱内，当运渣箱满载时，启动气缸，使其活塞杆收缩，带动转板向下转动，露出导渣板上原有的开口，当落渣移至开口处时就会在其自身重力的作用下，落入储渣箱，然后松开储渣箱与运渣箱之间的连接件，通过现有的小型牵引车将运渣箱带出隧洞进行卸渣即可，在卸渣的同时将空的运渣箱送入隧洞，通过连接件连接在储渣箱上，再次启动气缸，活塞杆带动转板转动复位，堵住开口并连通开口两侧的导渣板，落渣又可以继续向上输送进而装入运渣箱，以此类推，即可完成隧洞底板上落渣的清理。在上述过程中，只需人工进行操控、管理以及少量的操作，即可进行落渣的清理，省时省力，需要的人力较少，相对于人工清渣的方式来说，清渣的效率较高；其次，本实用新型中设置了储渣箱，在运渣箱运走落渣时，储渣箱起到暂时储渣的作用，进而确保清渣工作的连续进行，解决了目前清渣工作断断续续的问题，缩短了清渣时间，提高了清渣效率；另外，两块侧板与导渣板的下端为铰接连接方式，根据需要转动两块侧板，即可增大或减小过渣通道外端口的宽度，进而调整隧洞底板上单次清渣的宽度范围，实现清渣范围的调整，适用性更好。综上所述，本实用新型具有省时省力，可实现连续清渣，清渣范围可调，清渣效率高的优点，能满足使用的需求。

技术特征：

1.一种隧洞底板高效清渣装置，包括储渣箱（1）和驱动储渣箱（1）移动的行走机构，其特征在于:所述储渣箱（1）的上方倾斜设置有条形的导渣板（2），导渣板（2）上设置有刮板输送带（3），所述刮板输送带（3）下带上的刮板端部与导渣板（2）的上表面接触，所述导渣板（2）较低端的两侧均铰接有侧板（4），两块侧板（4）之间形成外宽内窄的过渣通道（5），侧板（4）的下端以及导渣板（2）的较低端均与隧洞底板接触，所述储渣箱（1）上方的导渣板（2）上加工有开口，开口内嵌装有转板（6），转板（6）的较高端与导渣板（2）铰接，所述转板（6）的下表面与储渣箱（1）的侧壁之间设置有气缸（7），所述储渣箱（1）的后方通过可快速拆卸的连接件连接有运渣箱（8），所述导渣板（2）的较高端位于运渣箱（8）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种隧洞底板高效清渣装置，其特征在于:所述储渣箱（1）内的底部设置有绞龙（9），储渣箱（1）的后侧壁上设置有排渣管（10），绞龙（9）的出料端伸入到排渣管（10）的内部，所述运渣箱（8）的前侧壁上设置有开孔，开孔内设置有便于开合的挡渣门（11），所述挡渣门（11）的直径大于排渣管（10）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种隧洞底板高效清渣装置，其特征在于:两块侧板（4）之间设置有伸缩机构（12）。

4.根据权利要求1所述的一种隧洞底板高效清渣装置，其特征在于:所述储渣箱（1）的前侧壁上设置有水箱（13），水箱（13）的底部设置有喷向隧洞底板的喷头（14）。

5.根据权利要求1所述的一种隧洞底板高效清渣装置，其特征在于:所述刮板输送带（3）的上方设置有呈倒u形的挡尘罩（15），挡尘罩（15）与导渣板（2）之间形成一个两端敞口的输料通道。

6.根据权利要求5所述的一种隧洞底板高效清渣装置，其特征在于:所述挡尘罩（15）的较高端设置有除尘器（16），除尘器（16）的吸尘口通过吸尘管（17）与挡尘罩（15）的较高端连通。

7.根据权利要求6所述的一种隧洞底板高效清渣装置，其特征在于:所述导渣板（2）较低端与储渣箱（1）之间设置有吸尘罩（18），吸尘罩（18）的顶部通过管线与安装在挡尘罩（15）上的过滤器（19）连通，过滤器（19）的气体出口通过管线与除尘器（16）连通，过滤器（19）的排尘口与挡尘罩（15）的内部空间连通。

技术总结本技术公开了一种隧洞底板高效清渣装置，包括储渣箱和驱动储渣箱移动的行走机构，储渣箱的上方倾斜设置有条形的导渣板，导渣板上设置有刮板输送带，刮板输送带下带上的刮板端部与导渣板的上表面接触，导渣板较低端的两侧均铰接有侧板，两块侧板之间形成外宽内窄的过渣通道，侧板的下端以及导渣板的较低端均与隧洞底板接触，储渣箱上方的导渣板上加工有开口，开口内嵌装有转板，转板的较高端与导渣板铰接，转板的下表面与储渣箱的侧壁之间设置有气缸，储渣箱的后方通过可快速拆卸的连接件连接有运渣箱，导渣板的较高端位于运渣箱的上方。本技术具有省时省力，可实现连续清渣，清渣范围可调，清渣效率高的优点，能满足使用的需求。技术研发人员：吴晓飞,韩斌,耿天志,许超,吕建国,汪扬帆受保护的技术使用者：中国水电基础局有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/15