一种矿井涌水量预测装置的制作方法

本发明涉及矿井涌水量预测设备，具体为一种矿井涌水量预测装置。

背景技术：

1、为保障矿井的安全，避免因矿井内大量涌水而造成人员和设备损坏，往往需要对矿井的涌水量进行预测工作，进而需要使用矿井涌水量预测设备，专利申请号为cn202210032524.3的发明专利，公开了一种矿井涌水量动态预测方法及相关装置，基于地层岩性参数构建矿井的地质结构模型；基于地质结构模型生成矿井的力学模型；基于地质结构模型生成矿井的水流模型；基于力学模型的渗透系数调节水流模型的渗透系数，并基于调节后的水流模型预测矿井的涌水量，从而有效解决水流模型中水文地质参数为常量的缺点，使预测的涌水量随着矿井开采变化而变化，提高了涌水量预测的精度，根据其公开的技术方案来看，现有的矿井涌水量预测设备在使用时，一方面，在对矿井内的水文进行探测作业时，容易因矿井内的扬尘附着而对设备造成干扰，不利于保障对矿井内的水文监测的准确度，另一方面，为便于对矿井内的不同位置处进行水文探测工作，往往需要移动设备，进而容易因矿井内的灰尘附着到移动机构处，影响设备的移动工作，再一方面，设备在长时间的工作时，容易因发热而温度升高，加速设备的老化，不利于保障设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种矿井涌水量预测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于矿井的涌水量预测使用。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿井涌水量预测装置，包括导轨和滑槽，所述导轨的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支套和滑块，所述支套的底部安装有涌水预测组件，所述涌水预测组件包括红外检测仪和湿度检测仪，所述支套上安装有移动组件，所述移动组件包括电机和齿轮，所述支套的底部安装有导风组件，所述导风组件包括风筒和卡罩，所述风筒的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机和滤网，所述滤网上安装有活动组件，所述活动组件包括封环和弹簧。

3、进一步的，所述滑槽开设在导轨的内侧，所述滑块的顶端卡在滑槽的内侧，所述滑块的底端穿过导轨的底部并焊接在支套的顶部。

4、进一步的，所述电机通过螺栓安装在支套的内侧，所述齿轮安装在滑块的顶部，所述齿轮的底部穿过滑块并与电机的输出轴键连接，所述滑槽的一侧的顶部开设有齿纹，所述齿轮与齿纹相啮合。

5、进一步的，所述风筒焊接在支套的底端，所述卡罩焊接在风筒的底部，所述红外检测仪通过螺栓安装在风筒的底部，所述卡罩套设在红外检测仪的外侧。

6、进一步的，所述湿度检测仪通过螺栓安装在风筒的底部的内壁上，所述风机通过螺栓分别安装在风筒的两端的内侧。

7、进一步的，所述滤网分别安装在风筒的两端的内侧，所述封环焊接在滤网的外边侧，所述封环的外边侧卡在风筒的内壁上，所述封环通过弹簧与风筒的内壁连接。

8、进一步的，所述风筒的顶部开设有通口，所述风筒通过通口与支套的底部相连通，所述支套的顶部焊接有吹管。

9、进一步的，所述吹管的顶端穿过滑槽的底部并延伸至滑槽的内侧，所述支套通过吹管与导轨相连通。

10、进一步的，所述风筒的底部开设有气孔，所述风筒通过气孔与卡罩相连通，所述气孔位于红外检测仪的顶部的四周。

11、进一步的，所述导轨的顶端的底部均通过螺栓安装有警报铃，所述风机上通过螺栓安装有触压开关，所述导轨外接控制系统，所述湿度检测仪通过电线与控制系统连接，所述控制系统通过电线与红外检测仪和电机连接，所述触压开关通过电线与风机连接，所述导轨的底部粘接有橡胶板，所述橡胶板卡紧在滑块的两侧。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、1.该矿井涌水量预测装置在使用时，风机工作时将空气经过滤网的过滤后吸入到风筒的内侧，再通过气孔吹动到卡罩的内侧，再从红外检测仪四周向下流动，有效地在红外检测仪的外侧形成气流屏障，避免矿井内的扬尘附着在红外检测仪的外侧，进而有效地避免杂质对红外检测仪的工作造成干扰，当风筒的一端的滤网因长时间的过滤作业而导致堵塞时，使得气压推动滤网，封环压缩弹簧并带动滤网向风机处移动，直到滤网挤压触压开关，打开位于风筒内的另一端的风机，进而通过另一个滤网进行过滤工作，气流从之前的滤网的内侧向外吹动，对堵塞的滤网进行清理工作，避免因滤网堵塞而影响气流速度，保障湿度检测仪的检测工作，以及对红外检测仪的防尘作业。

14、2.该矿井涌水量预测装置在使用时，利用湿度检测仪对矿井内的湿度进行检测工作，当地下水产生涌水的可能时，会造成矿井的内壁的湿度增加，进而导致矿井内的湿度增加，湿度检测仪检测到湿度变化后，通过控制系统打开电机和红外检测仪，电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿纹的啮合带动滑块在滑槽内移动，进而使得支套带动风筒和红外检测仪在导轨的底部移动，利用红外检测仪对矿井内的各处进行检测工作，在滑块移动时，将导轨底部的橡胶板撑开，在滑块移走后，橡胶板通过自身弹性互相靠拢，将导轨的底部进行密封，同时风机将经过过滤的空气通过通口吹入到支套的内侧，再通过吹管吹入到导轨的内侧，使得导轨的内侧形成正压，避免扬尘、杂质等进入到导轨内的滑槽的内侧，进而有效地避免杂质对滑块的移动以及齿纹的啮合产生干扰，保障红外检测仪的平稳移动工作，进而保障对矿井的涌水预测工作的稳定性。

15、3.该矿井涌水量预测装置在使用时，经过滤网过滤后的空气进入到风筒的内侧后，一部分空气向下通过气孔流动到卡罩的内侧，再从红外检测仪的四周向下流动，有效地对红外检测仪和湿度检测仪进行冷却降温工作，一部分空气向上通过通口进入到支套的内侧，对电机进行冷却降温工作，有效地保障电机的工作安全，进而降低电力设备的工作温度，延缓设备的老化时间，增加设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种矿井涌水量预测装置，包括导轨(1)和滑槽(2)，所述导轨(1)的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支套(3)和滑块(4)，所述支套(3)的底部安装有涌水预测组件，所述涌水预测组件包括红外检测仪(7)和湿度检测仪(8)，其特征在于：所述支套(3)上安装有移动组件，所述移动组件包括电机(9)和齿轮(10)，所述支套(3)的底部安装有导风组件，所述导风组件包括风筒(5)和卡罩(6)，所述风筒(5)的内侧安装有通风组件，所述通风组件包括风机(16)和滤网(13)，所述滤网(13)上安装有活动组件，所述活动组件包括封环(14)和弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述滑槽(2)开设在导轨(1)的内侧，所述滑块(4)的顶端卡在滑槽(2)的内侧，所述滑块(4)的底端穿过导轨(1)的底部并焊接在支套(3)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述电机(9)通过螺栓安装在支套(3)的内侧，所述齿轮(10)安装在滑块(4)的顶部，所述齿轮(10)的底部穿过滑块(4)并与电机(9)的输出轴键连接，所述滑槽(2)的一侧的顶部开设有齿纹(11)，所述齿轮(10)与齿纹(11)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述风筒(5)焊接在支套(3)的底端，所述卡罩(6)焊接在风筒(5)的底部，所述红外检测仪(7)通过螺栓安装在风筒(5)的底部，所述卡罩(6)套设在红外检测仪(7)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述湿度检测仪(8)通过螺栓安装在风筒(5)的底部的内壁上，所述风机(16)通过螺栓分别安装在风筒(5)的两端的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述滤网(13)分别安装在风筒(5)的两端的内侧，所述封环(14)焊接在滤网(13)的外边侧，所述封环(14)的外边侧卡在风筒(5)的内壁上，所述封环(14)通过弹簧(15)与风筒(5)的内壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述风筒(5)的顶部开设有通口(19)，所述风筒(5)通过通口(19)与支套(3)的底部相连通，所述支套(3)的顶部焊接有吹管(20)。

8.根据权利要求7所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述吹管(20)的顶端穿过滑槽(2)的底部并延伸至滑槽(2)的内侧，所述支套(3)通过吹管(20)与导轨(1)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述风筒(5)的底部开设有气孔(18)，所述风筒(5)通过气孔(18)与卡罩(6)相连通，所述气孔(18)位于红外检测仪(7)的顶部的四周。

10.根据权利要求1所述的一种矿井涌水量预测装置，其特征在于：所述导轨(1)的顶端的底部均通过螺栓安装有警报铃(21)，所述风机(16)上通过螺栓安装有触压开关(17)，所述导轨(1)外接控制系统，所述湿度检测仪(8)通过电线与控制系统连接，所述控制系统通过电线与红外检测仪(7)和电机(9)连接，所述触压开关(17)通过电线与风机(16)连接，所述导轨(1)的底部粘接有橡胶板(12)，所述橡胶板(12)卡紧在滑块(4)的两侧。

技术总结本发明提供一种矿井涌水量预测装置，包括导轨和滑槽，所述导轨的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支套和滑块，所述支套的底部安装有涌水预测组件，所述涌水预测组件包括红外检测仪和湿度检测仪，所述支套上安装有移动组件，所述移动组件包括电机和齿轮，所述支套的底部安装有导风组件，所述导风组件包括风筒和卡罩，该矿井涌水量预测装置能够避免矿井内的扬尘附着在红外检测仪的外侧，避免杂质对红外检测仪的工作造成干扰，避免杂质对滑块的移动以及齿纹啮合产生干扰，保障红外检测仪的平稳移动工作，进而保障对矿井的涌水预测工作的稳定性，降低设备的工作温度，延缓设备老化，增加设备的使用寿命，适用于矿井的涌水量预测使用。技术研发人员：王子珩,吴昊,赵明受保护的技术使用者：中国煤炭地质总局勘查研究总院技术研发日：技术公布日：2024/7/15