一种应用于封隔装置的阀体的制作方法

本技术涉及油田开发生产，具体涉及一种应用于封隔装置的阀体。

背景技术：

1、目前，在公知的油田开发中，随着深井、复杂井钻采开发的增多，尤其是完井工艺的不断革新改进，对完井工具的各项功能及使用提出了更高的要求。隔离封隔器是砾石充填防砂作业中封隔套管井内相邻油层段的必要防砂工具，油田开发中使用的封隔器虽然多种多样，但经过长期的调研发现，它们均存在各自不同的技术瓶颈，

2、如我公司前期研制的隔离封隔器存在如下不足:封隔器在投入使用时，无法有效的控制油套管内部压力，从而容易造成过高压力进入油套管内部导致的张拉破坏情况出现。

3、为此提出一种应用于封隔装置的阀体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决封隔器在投入使用时，无法有效的控制油套管内部压力，从而容易造成过高压力进入油套管内部导致的张拉破坏情况出现的问题，本实用新型提供了一种应用于封隔装置的阀体。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种应用于封隔装置的阀体，包括阀体，阀体呈圆柱状结构设置且阀体为封隔器的一部分，阀体的内部开设有阀腔，阀腔的底部固定安装有隔断板，隔断板的底部开设有用于安装节流器的下连接槽，阀体的顶部固定安装有连接件，连接件的内侧壁位于连接件的顶部开设有用于连接封隔器套管段的上连接槽，阀腔内设置有用于调节流体流向的隔流阀机构，具体的为，在一些实施例中，当需要使用封隔器时，此时封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，隔流阀机构触发，胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封。

4、进一步地，连接件的直径小于阀体的直径，连接件与阀体的阀腔连通设置。

5、进一步地，隔流阀机构隔流板、连接板、弹簧、活动腔、导气孔、导向板、通孔、内密封圈、外密封圈和活动板，阀腔内滑动设置有导向板和活动板，导向板和活动板的内侧壁依次固定安装有连接板和隔流板，隔流板的外侧壁与连接件的内侧壁贴合设置，隔流板延伸出连接件的顶部外侧，隔流板的内侧壁与连接板的外侧壁贴合设置且贴合处设在有内密封圈，活动板的外侧壁与阀腔的贴合处设置有外密封圈，隔流板位于阀腔内部一段套设安装有弹簧，导向板上开设有通孔，通孔的数量为若干组且呈等距排列设置，阀体上开设有导气孔，导气孔与阀腔连通设置，导气孔位于活动板的上方且位于阀体与连接件的连接处；具体的为，当压力较低时，隔流板不会阻挡流体进入油套管内部，压力较高时，由于导气孔导通外部空气，压力作用于导向板，压缩弹簧使隔流板挡住流体的注入口，阻碍流体进入油套管内。

6、进一步地，导向板位于活动板的上方，导向板和活动板均呈圆环状结构设置，导向板的内环直径小于活动板的内环直径。

7、进一步地，弹簧的顶部与连接件的底部固定连接设置，活动板的顶部与弹簧固定连接设置，导向板和活动板的对应侧壁形成一组活动腔。

8、进一步地，阀体与连接件为一个整体结构；具体的为，整体结构更加坚固，保证使用时的刚性强度。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置隔流板、连接板、弹簧、活动腔、导气孔、导向板、通孔、内密封圈、外密封圈和活动板的配合使用，致使装置在配合封隔器使用时，能够有效的防止过高压力进入油套管内部导致张拉破坏，同时可以精准控制油套管的密封压力，一定程度上保证了封隔器的正常使用，大大提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种应用于封隔装置的阀体，其特征在于，包括阀体(2)，阀体(2)呈圆柱状结构设置且阀体(2)为封隔器的一部分，阀体(2)的内部开设有阀腔(5)，阀腔(5)的底部固定安装有隔断板(4)，隔断板(4)的底部开设有用于安装节流器的下连接槽(3)，阀体(2)的顶部固定安装有连接件(6)，连接件(6)的内侧壁位于连接件(6)的顶部开设有用于连接封隔器套管段的上连接槽(7)，阀腔(5)内设置有用于调节流体流向的隔流阀机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于封隔装置的阀体，其特征在于，所述连接件(6)的直径小于阀体(2)的直径，连接件(6)与阀体(2)的阀腔(5)连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于封隔装置的阀体，其特征在于，所述隔流阀机构隔流板(8)、连接板(9)、弹簧(16)、活动腔(15)、导气孔(1)、导向板(14)、通孔(13)、内密封圈(12)、外密封圈和活动板(10)，阀腔(5)内滑动设置有导向板(14)和活动板(10)，导向板(14)和活动板(10)的内侧壁依次固定安装有连接板(9)和隔流板(8)，隔流板(8)的外侧壁与连接件(6)的内侧壁贴合设置，隔流板(8)延伸出连接件(6)的顶部外侧，隔流板(8)的内侧壁与连接板(9)的外侧壁贴合设置且贴合处设在有内密封圈(12)，活动板(10)的外侧壁与阀腔(5)的贴合处设置有外密封圈(11)，隔流板(8)位于阀腔(5)内部一段套设安装有弹簧(16)，导向板(14)上开设有通孔(13)，通孔(13)的数量为若干组且呈等距排列设置，阀体(2)上开设有导气孔(1)，导气孔(1)与阀腔(5)连通设置，导气孔(1)位于活动板(10)的上方且位于阀体(2)与连接件(6)的连接处。

4.根据权利要求3所述的一种应用于封隔装置的阀体，其特征在于，所述导向板(14)位于活动板(10)的上方，导向板(14)和活动板(10)均呈圆环状结构设置，导向板(14)的内环直径小于活动板(10)的内环直径。

5.根据权利要求3所述的一种应用于封隔装置的阀体，其特征在于，所述弹簧(16)的顶部与连接件(6)的底部固定连接设置，活动板(10)的顶部与弹簧(16)固定连接设置，导向板(14)和活动板(10)的对应侧壁形成一组活动腔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于封隔装置的阀体，其特征在于，所述阀体(2)与连接件(6)为一个整体结构。

技术总结本技术公开了一种应用于封隔装置的阀体，涉及油田开发生产技术领域。本技术包括阀体，阀体呈圆柱状结构设置且阀体为封隔器的一部分，阀体的内部开设有阀腔，阀腔的底部固定安装有隔断板，隔断板的底部开设有用于安装节流器的下连接槽，阀体的顶部固定安装有连接件。本技术通过设置隔流板、连接板、弹簧、活动腔、导气孔、导向板、通孔、内密封圈、外密封圈和活动板的配合使用，致使装置在配合封隔器使用时，能够有效的防止过高压力进入油套管内部导致张拉破坏，同时可以精准控制油套管的密封压力，一定程度上保证了封隔器的正常使用，大大提高了装置的实用性。技术研发人员：胡少斌,庞烁钢,颜正勇,周云飞,王龙受保护的技术使用者：江苏中控能源科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18