一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱的制作方法

本发明属于水平井增产上产，具体涉及一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱。

背景技术：

1、目前，渤海油田水平采油井总体占比40％，但基本采用笼统采油方式。此种采油方式水平井水平段储层物性差异导致水平井储层动用不均衡，点状见水井仍有丰富的剩余油，产能未完全释放，降低了油田开发效率。随着油田精细开发的需求，油井需要实施分层开采，大部分油田已进入油田开发的中后期，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题，常规增产及提高采收率措施在进一步有效释放油藏潜力方面受到限制，但在水平井采油工艺还是沿用以前笼统的采油方式，即整个水平段笼统开采，这样就使得靠水平井趾部，水平井跟部对油井产量的贡献大小不一，整个水平段得不到有效动用，降低了水平井的开采效果。水平井采油井少数采用有缆智能分采工艺管柱，尚无配套工艺满足小尺寸、大排量等特殊工况的分采配产需求。这些水平井无法分段、无法调配，小井眼采油量受限，且存在高渗段渗流阻力小，往往过早发生水淹，导致油层的动用程度差。

技术实现思路

1、本发明是为了解决现有技术中存在水平井储层动用不均匀、采油不均匀、水平井采油无法调配，无法大排量生产的缺点，满足海上水平井分段采油均衡调控的整体需要而提出的，其目的是提供一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱，实现了生产井水平段均衡动用、大排量均衡开采，为海上油田水平井稳产增产提供技术支持。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱，包括依次连接的机采机构、调控机构和趾部采油机构；所述机采机构包括接头，以及分别与接头连接的电潜泵机组、生产油管和输出油管，生产油管内设置堵塞器；所述调控机构包括依次设置的边测边调工作筒和下部油管、上双管桥式通道；边测边调工作筒上端连接生产油管，下端连接下部油管；上双管桥式通道为内层油管和外层油管组成的双层结构，内层油管的上端连接下部油管；所述趾部采油机构包括可投捞油嘴以及内外套设的小油管和大油管；大油管一端与外层油管连接；小油管一端与内层油管连接，另一端向下延伸至水平井的水平段进行趾部采油；所述大油管和小油管之间设置固定套管，所述可投捞油嘴设置于小油管内部，其包括连接管以及分别设置于连接管两端的锁芯和油嘴。

4、在上述技术方案中，所述接头靠近地面的一端形成输出油管连接孔，另一端形成电潜泵连接孔和生产油管连接孔，所述电潜泵连接孔和生产油管连接孔均与输出油管连接孔连通，形成y形孔道结构。

5、在上述技术方案中，所述堵塞器为带有尖头的圆柱体，圆柱体部为阶梯轴结构，靠近地面的一端为大径端，且大径端外径大于生产油管内径，小径端外径小于生产油管内径；堵塞器塞入生产油管内的圆周壁上设置密封环。

6、在上述技术方案中，所述边测边调工作筒为内外套筒结构，内套筒可旋转，外套筒上形成均匀分布的多个产液孔道，内套筒分为流通部和封堵部。

7、在上述技术方案中，所述上双管桥式通道的内层油管圆周壁上均布产液孔道，产液孔道与内层油管和外层油管之间的环空连通。

8、在上述技术方案中，所述锁芯设置于靠近上双管桥式通道的一端，其为中间形成通孔的圆柱结构，其外壁设置可伸缩的弹块，弹块与小油管内壁上的凹槽卡接。

9、在上述技术方案中，所述连接管中间形成流道孔，且与锁芯连接端为封闭端，油嘴设置于流道孔的靠近地下的一端内；连接管中部均布多个沿径向设置的出液孔。

10、在上述技术方案中，所述大油管、小油管和固定套管上均形成与出液孔对应设置且连通的出液孔。

11、在上述技术方案中，所述连接管与小油管内壁之间设置上、下密封结构，上、下密封结构分布于出液孔的两侧。

12、在上述技术方案中，所述固定套管内壁均布多个沿轴向开槽的过液槽道，且其外壁和内壁上均形成多个密封结构的安装槽。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明提供了一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱，实现生产井水平段均衡动用、分段开采，施工后人工干预调控方便；满足油田水平井大排量分段采油调控的要求，增加了油层的动用程度。

技术特征：

1.一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：包括依次连接的机采机构(1)、调控机构(2)和趾部采油机构(3)；所述机采机构(1)包括接头(11)，以及分别与接头(11)连接的电潜泵机组(12)、生产油管(13)和输出油管(14)，生产油管(13)内设置堵塞器(15)；

2.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述接头(11)靠近地面的一端形成输出油管连接孔(111)，另一端形成电潜泵连接孔(112)和生产油管连接孔(113)，所述电潜泵连接孔(112)和生产油管连接孔(113)均与输出油管连接孔(111)连通，形成y形孔道结构。

3.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述堵塞器(15)为带有尖头的圆柱体，圆柱体部为阶梯轴结构，靠近地面的一端为大径端，且大径端外径大于生产油管(13)内径，小径端外径小于生产油管(13)内径；堵塞器(15)塞入生产油管(13)内的圆周壁上设置密封环(151)。

4.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述边测边调工作筒(21)为内外套筒结构，内套筒可旋转，外套筒上形成均匀分布的多个产液孔道，内套筒分为流通部和封堵部。

5.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述上双管桥式通道(23)的内层油管(231)圆周壁上均布产液孔道(2311)，产液孔道(2311)与内层油管(231)和外层油管(232)之间的环空连通。

6.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述锁芯(312)设置于靠近上双管桥式通道(23)的一端，其为中间形成通孔的圆柱结构，其外壁设置可伸缩的弹块(3121)，弹块(3121)与小油管(33)内壁上的凹槽卡接。

7.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述连接管(311)中间形成流道孔，且与锁芯(312)连接端为封闭端，油嘴(313)设置于流道孔的靠近地下的一端内；连接管(311)中部均布多个沿径向设置的出液孔(3111)。

8.根据权利要求7所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述大油管(32)、小油管(33)和固定套管(34)上均形成与出液孔(3111)对应设置且连通的出液孔。

9.根据权利要求7所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述连接管(311)与小油管(33)内壁之间设置上、下密封结构，上、下密封结构分布于出液孔(3111)的两侧。

10.根据权利要求1所述的水平井二段分采可调大排量工艺管柱，其特征在于：所述固定套管(34)内壁均布多个沿轴向开槽的过液槽道(341)，且其外壁和内壁上均形成多个密封结构的安装槽(343)。

技术总结本发明公开了一种水平井二段分采可调大排量工艺管柱，包括依次连接的机采机构、调控机构和趾部采油机构；机采机构包括接头，以及分别与接头连接的电潜泵机组、生产油管和输出油管，生产油管内设置堵塞器；调控机构包括依次设置的边测边调工作筒、下部油管和上双管桥式通道；趾部采油机构包括可投捞油嘴以及内外套设的小油管和大油管。本发明建立了适用于水平井分段采油均衡调控的工艺，实现了生产井水平段均衡动用、大排量均衡开采，为海上油田水平井稳产增产提供技术支持。技术研发人员：詹敏,王洪,郑春峰,沈琼,王胜,赵景辉,邢洪宪,程心平,王瑶,郭沛文,张成富受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18