一种小型盾构井反力架装置的制作方法

一种小型盾构井反力架装置，涉及土木工程盾构施工，具体涉及到一种盾构井反力架装置，适用于直径小于30m范围的盾构井的盾构始发。

背景技术：

1、盾构法是一种先进的隧道掘进技术，具有自动化程度高、施工速度快、可控制地面沉降、不影响地面交通，对周围居民影响小等优点。盾构始发阶段是盾构法施工的关键阶段，关系着整个盾构施工的成败，在此期间盾构机主体在始发导轨上不能进行调向，姿态以及地面沉降控制比正常阶段更加困难。反力架装置是在盾构始发期间为盾构机掘进提供反作用力的结构，盾构掘进产生的巨大反作用力极易造成反力架底部锚固件剪切破坏、反力架发生倾斜或偏斜，从而引起盾构机发生角度偏转，甚至导致反力架掀翻失稳。现有的盾构井反力架装置不能控制反力架的倾角和偏移，且立柱底部的锚固连接件经常发生剪切破坏，造成极大的施工风险。目前这一系列问题亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种既能控制反力架产生倾角和偏移，又能避免反力架立柱底部的螺栓发生剪切破坏的盾构井反力架装置。其技术方案如下：

2、一种小型盾构井反力架装置，包括反力架和预埋钢板，反力架安装于预埋钢板上，其关键技术是反力架由上门梁、下门梁、左立柱和右立柱组成矩形框架，在上门梁两端分别安装水平支撑，在左立柱和右立柱上分别安装斜支撑，斜支撑另一端位于预埋钢板上，所述预埋钢板上设置条形槽孔，左立柱和右立柱通过螺栓锚固于条形槽孔内。

3、所述水平支撑和斜支撑含有伺服系统，伺服系统包括主机、控制柜和支撑头，支撑头的一端与支撑杆件连接，支撑头内有千斤顶，支撑头一端与斜支撑或水平支撑连接另一端安装在预埋钢板上或盾构井井壁上。

4、在所述上下门梁和左右立柱相交构成的内角上分别设置斜梁。

5、所述左右立柱上各设2～3根斜支撑。

6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

7、1、反力架的支撑杆件含有伺服系统，支撑头的一端与支撑杆件连接，另一端锚固在预埋钢板或盾构井井壁上。水平支撑和斜支撑上采用伺服系统调节支撑杆件的长度，以此控制反力架的倾角和偏移，避免因盾构机始发掘进的反作用力造成反力架的倾斜和偏斜，同时调节盾构机在掘进方向产生的角度偏移。

8、2、螺栓提供抗拔承载力，为反力架提供竖向约束；预埋钢板上的纵向条形槽孔给孔内锚固的螺栓预留了可移动空间，既可以预防反力架弹性压缩后螺栓发生剪切破坏，又可以防止反力架向上掀翻失稳。

9、3、反力架整体连接在预埋钢板上，使反力架可整体从预埋钢板上拆卸下来，便于装置的重复利用。

技术特征：

1.一种小型盾构井反力架装置，包括反力架(1)和预埋钢板(3)，反力架(1)安装于预埋钢板(3)上，其特征是反力架(1)由上门梁(1-1)、下门梁(1-4)、左立柱(1-6)和右立柱(1-3)组成矩形框架，在上门梁(1-1)两端分别安装水平支撑(1-2)，在左立柱(1-6)和右立柱(1-3)上分别安装斜支撑(1-7)，斜支撑(1-7)另一端位于预埋钢板(3)上，所述预埋钢板(3)上设置条形槽孔(3-2)，左立柱(1-6)和右立柱(1-3)通过螺栓3-1锚固于条形槽孔(3-2)内。

2.根据权利要求1所述一种小型盾构井反力架装置，其特征是水平支撑(1-2)和斜支撑(1-7)含有伺服系统(2)，伺服系统(2)包括主机(2-1)、控制柜2-2和支撑头(2-3)，支撑头(2-3)一端与斜支撑(1-7)或水平支撑(1-2)连接，另一端安装在预埋钢板(3)上或盾构井井壁上。

3.根据权利要求1所述一种小型盾构井反力架装置，其特征是在上下门梁和左右立柱相交构成的内角上分别设置斜梁(1-5)。

4.根据权利要求1所述一种小型盾构井反力架装置，其特征是左右立柱上各设2～3根斜支撑(1-7)。

技术总结一种小型盾构井反力架装置，涉及土木工程盾构施工技术领域，适用于直径小于30m范围的盾构井的盾构始发。它包括反力架和预埋钢板，反力架由上门梁、下门梁、左立柱和右立柱组成矩形框架，在上门梁两端分别安装水平支撑，在左立柱和右立柱上分别安装斜支撑，斜支撑另一端位于预埋钢板上，所述预埋钢板上设置条形槽孔，左立柱和右立柱通过螺栓锚固于条形槽孔内。所述水平支撑和斜支撑含有伺服系统。本技术具有的有益效果是：水平支撑和斜支撑上采用伺服系统调节支撑杆件的长度，以此控制反力架的倾角和偏移，避免因盾构机始发掘进的反作用力造成反力架的倾斜和偏斜，同时调节盾构机在掘进方向产生的角度偏移。技术研发人员：刘云凯,闫军南,张铎,秦栏瑞,赵吉英,李长青,刘学伟,曹基受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/18