一种新型抗硫耐冲刷套管头的制作方法

本发明涉及石油钻井，具体为一种新型抗硫耐冲刷套管头。

背景技术：

1、我国石油石化行业目前实行的上中下游一体化管理运作模式，要求该行业各级管理和工作人员必须对上中下游企业的基本生产运行方式能够有所了解，才能有针对性地做出决策，使工作部署更符合企业实际，套管头用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头、采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业，在陆地或海上进行钻井时，为了支持、固定下入井内的套管柱，安装防喷器组和其他井口装置，而以丝扣或法兰盘与套管柱顶端连接并坐落于外层套管的一种特殊短接头。

2、目前公知对油气开采hse的要求越来越严苛，对油气开发使用钻井井控装置要求也越来越高，往往很多地区勘探出耐高温、高含硫和高产品油气田，由于技术瓶颈，都采取了搁置开发，降低风险，因此对耐高温、高含硫的油气开采使用的井控装置的需求越来越强烈，现有的装置不能耐高温抗高含硫的环境，在石油开采的过程中，套管头长期受到工作介质的冲击，会影响整体的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型抗硫耐冲刷套管头，解决了现有的装置不能耐高温抗高含硫的环境，在油气开采的过程中，套管头长期受到工作介质的冲击，会影响整体的使用寿命的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的一种新型抗硫耐冲刷套管头，包括套管头本体和法兰，所述套管头本体内部的顶部设置有悬挂器，所述悬挂器内部的顶部螺纹连接有第一套管，所述悬挂器内部的底部螺纹连接有第二套管，所述套管头本体内部的两侧均设置有缓冲结构，以缓解工作介质对所述套管头本体内壁的冲击，所述套管头本体表面的两侧设置有调节组件，所述套管头本体表面的顶部对称设置有顶丝，所述顶丝的一端贯穿所述套管头本体并延伸至所述套管头本体内部，以对所述悬挂器进行限位；

4、所述缓冲结构包括弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述套管头本体并延伸至所述套管头本体内部，所述活动杆延伸至所述套管头本体内部的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧与所述套管头本体内壁的一侧之间固定连接有弹簧；

5、所述套管头本体内壁两侧的顶部均固定连接有挡块，所述套管头本体的内部且位于所述挡块的上方设置有第二密封垫，所述第二密封垫的内壁紧贴所述悬挂器的表面，且所述第二密封垫紧贴所述套管头本体的内壁；

6、所述套管头本体的底部设置有环形板，所述环形板的底部固定连接有底板，所述底板与所述套管头本体之间通过第二螺钉固定连接，所述第二套管的底端贯穿所述环形板和所述底板并延伸至所述底板的底部，所述套管头本体的内部且位于所述环形板的上方、所述第二套管的表面设置有第一密封圈，所述第一密封圈的表面设置有第二密封圈。

7、优选的，所述顶丝延伸至所述套管头本体内部的一端贯穿所述悬挂器并延伸至所述悬挂器内部，所述悬挂器两侧的底部均设置有第一密封垫。

8、优选的，所述第一密封垫、所述第二密封垫和所述第一密封圈均采用耐高温高抗硫的合金钢制备而成，所述第二密封圈采用氟橡胶材质。

9、优选的，所述套管头本体采用铬钼优质合金结构钢制成。

10、优选的，所述法兰与所述套管头本体之间通过第一螺钉固定连接，所述法兰的底部与所述套管头本体的顶部之间且位于所述悬挂器的表面设置有第三密封垫。

11、优选的，所述第三密封垫采用耐高温高抗硫的合金钢制备而成。

12、优选的，所述调节组件包括设置在所述套管头本体一侧的第一平板阀体和设置在所述套管头本体另一侧的第二平板阀体。

13、优选的，所述第一平板阀体和所述第二平板阀体的阀门均采用fls结构，且阀门、阀板和阀座均采用金属密封，内部无任何橡胶密封件。

14、优选的，所述套管头本体表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有托架。

15、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

16、(1)、本发明的新型抗硫耐冲刷套管头，通过在套管头本体内部的顶部设置有悬挂器，并且悬挂器内部的顶螺纹连接有第一套管，悬挂器内部的底部螺纹连接有第二套管，套管头本体内部的两侧均设置有缓冲结构，套管头本体表面的两侧设置有调节组件，套管头本体表面的顶部设置有顶丝，顶丝的一端贯穿套管头本体并延伸至其内部，缓冲结构包括弧形板，弧形板的一侧固定连接有活动杆，活动杆的一端贯穿套管头本体并延伸至其内部，活动杆延伸至套管头本体内部的一端固定连接有固定块，固定块的一侧与套管头本体内壁的一侧之间固定连接有弹簧，在套管头的内部设置有缓冲结构，在石油流通的时候，起到缓冲的效果，可缓解对套管头内壁的冲击，延长其使用寿命。

17、(2)、本发明的新型抗硫耐冲刷套管头通过在悬挂器两侧的底部均设置有第一密封垫，套管头本体内壁两侧的顶部均固定连接有挡块，套管头本体的内部且位于挡块的上方设置有第二密封垫，第二密封垫的内壁紧贴悬挂器的表面，法兰与套管头本体之间通过第一螺钉固定连接，法兰的底部与套管头本体的顶部之间且位于悬挂器的表面设置有第三密封垫，套管头本体的内部且位于环形板的上方、第二套管的表面设置有第一密封圈，第一密封圈的表面设置有第二密封圈，在各个连接处均设置有密封件，而且密封件大多采用金属密封圈，可以有效的起到密封隔离的效果，油管和套管头均采用合金材质，有效的起到抗硫的效果。

技术特征：

1.一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：包括套管头本体(1)和法兰(2)，所述套管头本体(1)内部的顶部设置有悬挂器(3)，所述悬挂器(3)内部的顶部螺纹连接有第一套管(4)，所述悬挂器(3)内部的底部螺纹连接有第二套管(5)，所述套管头本体(1)内部的两侧均设置有缓冲结构(6)，以缓解工作介质对所述套管头本体(1)内壁的冲击，所述套管头本体(1)表面的两侧设置有调节组件(7)，所述套管头本体(1)表面的顶部对称设置有顶丝(8)，所述顶丝(8)的一端贯穿所述套管头本体(1)并延伸至所述套管头本体(1)内部，以对所述悬挂器(3)进行限位；

2.根据权利要求1所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述顶丝(8)延伸至所述套管头本体(1)内部的一端贯穿所述悬挂器(3)并延伸至所述悬挂器(3)内部，所述悬挂器(3)两侧的底部均设置有第一密封垫(9)。

3.根据权利要求2所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述第一密封垫(9)、所述第二密封垫(11)和所述第一密封圈(16)均采用耐高温高抗硫的合金钢制备而成，所述第二密封圈(17)采用氟橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述套管头本体(1)采用铬钼优质合金结构钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述法兰(2)与所述套管头本体(1)之间通过第一螺钉(12)固定连接，所述法兰(2)的底部与所述套管头本体(1)的顶部之间且位于所述悬挂器(3)的表面设置有第三密封垫(13)。

6.根据权利要求5所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述第三密封垫(13)采用耐高温高抗硫的合金钢制备而成。

7.根据权利要求1所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述调节组件(7)包括设置在所述套管头本体(1)一侧的第一平板阀体(71)和设置在所述套管头本体(1)另一侧的第二平板阀体(72)。

8.根据权利要求7所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述第一平板阀体(71)和所述第二平板阀体(72)的阀门均采用fls结构，且阀门、阀板和阀座均采用金属密封，内部无任何橡胶密封件。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种新型抗硫耐冲刷套管头，其特征在于：所述套管头本体(1)表面的底部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定连接有托架(19)。

技术总结本发明公开了一种新型抗硫耐冲刷套管头，包括套管头本体和法兰，所述套管头本体内部的顶部设置有悬挂器，并且悬挂器内部的顶部螺纹连接有第一套管，所述悬挂器内部的底部螺纹连接有第二套管，并且套管头本体内部的两侧均设置有缓冲结构，所述套管头本体表面的顶部对称设置有顶丝，所述顶丝的一端贯穿所述套管头本体并延伸至所述套管头本体内部。本发明的新型抗硫耐冲刷套管头通过设置缓冲结构，可以缓解工作介质对套管头内壁的冲击，起到缓冲的效果，延长其使用寿命，通过在各个连接处均设置有密封件，而且密封件大多采用金属密封圈，可以有效的起到密封隔离的效果，油管和套管头均采用合金材质，有效的起到抗硫的效果。技术研发人员：丁钢,张晓飞,张艳艳,徐登玉,张必龙受保护的技术使用者：盐城旭东机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18