一种瓦斯抽采防喷系统的制作方法

本发明涉及瓦斯抽采，具体地，涉及一种瓦斯抽采防喷系统。

背景技术：

1、高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面和采煤工作面的瓦斯必须经过抽采并经检验达标后才能进行掘进及采煤工作。由于煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，施工瓦斯钻孔过程中极易出现煤屑和瓦斯喷孔现象，一旦措施不到位，将会造成作业现场瓦斯浓度超限，甚至引发瓦斯事故。

2、为了避免上述问题，瓦斯抽采过程中需要借助瓦斯防喷装置以避免煤屑和瓦斯喷孔的问题，但是现有技术中的防喷装置在钻杆的震动下容易松动，存在安装不稳固，容易损坏钻孔的孔口，密封不严容易漏气的问题。其次，抽采的瓦斯需要通入抽采管路处，现有的防喷装置还容易造成抽采管路的堵塞以及不能对抽采的瓦斯量直观量化评估的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明实施例提出一种瓦斯抽采防喷系统，该瓦斯抽采防喷系统的安装稳定性好，避免了对钻孔孔口的破坏，保证了密封性，其次，还避免了对抽采管路堵塞的情况。

3、本发明实施例的瓦斯抽采防喷系统包括：

4、防喷器，所述防喷器包括筒体与设于所述筒体的外周侧的驱动件、滑动件和弹性件，所述滑动件滑移装配于所述驱动件和所述弹性件的外周侧，所述弹性件在被压缩后膨胀变形以将所述筒体和钻孔的之间环形缝隙封堵，所述驱动件用于驱使所述滑动件向所述弹性件移动以压缩所述弹性件；

5、分离装置，所述分离装置包括壳体与设于所述壳体内的过滤组件，所述过滤组件包括固定件、活动件与设于所述固定件和所述活动件之间的过滤件，所述过滤件用于过滤瓦斯中的粉尘，所述过滤组件将所述壳体的内腔分隔为上腔和下腔，所述上腔内用于注入清洗液以将所述过滤件上过滤的粉尘冲洗至所述下腔，所述活动件相对于所述壳体可移动并用于挤压所述过滤件以挤出所述过滤件吸收的所述清洗液；

6、储集箱，所述储集箱用于存储经由所述防喷器排出的渣水；

7、导流管和排渣管，所述导流管的一端与所述筒体上的排气口相连，所述导流管的另一端穿过所述上腔和所述过滤组件并伸入所述下腔内，所述排渣管的一端与所述筒体上的排渣口相连，所述排渣管的另一端与所述储集箱相连。

8、在一些实施例中，所述筒体的外端设有用于与钻机相连的连接部，且所述筒体内用于供钻杆穿过，所述筒体的外周侧固定有第一手柄，所述驱动件螺纹装配于所述筒体的外周侧，且所述驱动件的外周侧设有用于驱使所述驱动件旋转并移动的第二手柄。

9、在一些实施例中，所述排气口和所述排渣口均设于所述连接部和所述第一手柄之间，且所述排气口和所述排渣口分别设于所述筒体的相对两侧，且在瓦斯抽采时，所述排气口位于所述排渣口的上方；

10、和/或，所述排气口的口径小于所述排渣口的口径；

11、和/或，在沿着所述筒体的延伸方向上，所述排气口相对于所述排渣口临近所述连接部。

12、在一些实施例中，所述固定件和所述活动件上均设有多个连通孔，所述连通孔用于供所述清洗液和所述瓦斯在所述上腔和所述下腔之间流动。

13、在一些实施例中，所述固定件和所述活动件均包括内环、外环和多个径向托杆，所述外环环绕在所述内环的外周侧，多个所述径向托杆均连接在所述内环和所述外环之间并沿着所述内环的周向间隔布置，所述内环内用于供所述导流管穿过，相邻两个所述径向托杆、所述内环、所述外环所围成的区域形成所述连通孔。

14、在一些实施例中，所述过滤组件包括喷头，所述喷头设于所述壳体，至少部分所述喷头位于所述上腔内，且所述喷头用于向所述过滤组件喷射清洗液以实现对所述过滤件上的粉尘的冲洗。

15、在一些实施例中，所述壳体上设有排放管，所述排放管设于所述壳体的底部并与所述下腔连通，所述排放管的出口高于所述排放管的进口以使所述存储在所述下腔内的清洗液可对所述排放管进行液封。

16、在一些实施例中，所述分离装置包括拉环和联动件，所述拉环可拆卸的装配于所述壳体的顶侧，所述活动件设于所述过滤件的下方，所述固定件设于所述过滤件的上方，所述联动件穿过所述上腔和所述过滤件并与所述活动件相连，所述拉环和所述联动件用于驱使所述活动件移动以实现对所述过滤件的挤压，且所述导流管穿过所述拉环和所述联动件。

17、在一些实施例中，还包括抽采软管、计量装置和干管，所述抽采软管的一端与所述分离装置的上腔连通，所述抽采软管的另一端与所述干管连通，所述干管连接有抽采泵，且所述干管、所述抽采软管用于在所述抽采泵运行时形成负压以抽送所述分离装置分离的瓦斯；

18、所述计量装置设于所述抽采软管，所述计量装置用于监测所述抽采软管输送的瓦斯流量、浓度。

19、在一些实施例中，所述储集箱具有可启闭的排放口，且在抽采瓦斯的过程中，所述排放口关闭，在瓦斯抽采完毕后，所述排放口开启。

20、本发明实施例的瓦斯抽采防喷系统，防喷器的安装稳定性好，避免了对钻孔孔口的破坏，保证了密封性，其次，还避免了对抽采管路堵塞的情况，保证了使用的稳定性。

技术特征：

1.一种瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述筒体的外端设有用于与钻机相连的连接部，且所述筒体内用于供钻杆穿过，所述筒体的外周侧固定有第一手柄，所述驱动件螺纹装配于所述筒体的外周侧，且所述驱动件的外周侧设有用于驱使所述驱动件旋转并移动的第二手柄。

3.根据权利要求2所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述排气口和所述排渣口均设于所述连接部和所述第一手柄之间，且所述排气口和所述排渣口分别设于所述筒体的相对两侧，且在瓦斯抽采时，所述排气口位于所述排渣口的上方；

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述固定件和所述活动件上均设有多个连通孔，所述连通孔用于供所述清洗液和所述瓦斯在所述上腔和所述下腔之间流动。

5.根据权利要求4所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述固定件和所述活动件均包括内环、外环和多个径向托杆，所述外环环绕在所述内环的外周侧，多个所述径向托杆均连接在所述内环和所述外环之间并沿着所述内环的周向间隔布置，所述内环内用于供所述导流管穿过，相邻两个所述径向托杆、所述内环、所述外环所围成的区域形成所述连通孔。

6.根据权利要求4所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述过滤组件包括喷头，所述喷头设于所述壳体，至少部分所述喷头位于所述上腔内，且所述喷头用于向所述过滤组件喷射清洗液以实现对所述过滤件上的粉尘的冲洗。

7.根据权利要求4所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述壳体上设有排放管，所述排放管设于所述壳体的底部并与所述下腔连通，所述排放管的出口高于所述排放管的进口以使所述存储在所述下腔内的清洗液可对所述排放管进行液封。

8.根据权利要求1所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述分离装置包括拉环和联动件，所述拉环可拆卸的装配于所述壳体的顶侧，所述活动件设于所述过滤件的下方，所述固定件设于所述过滤件的上方，所述联动件穿过所述上腔和所述过滤件并与所述活动件相连，所述拉环和所述联动件用于驱使所述活动件移动以实现对所述过滤件的挤压，且所述导流管穿过所述拉环和所述联动件。

9.根据权利要求1所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，还包括抽采软管、计量装置和干管，所述抽采软管的一端与所述分离装置的上腔连通，所述抽采软管的另一端与所述干管连通，所述干管连接有抽采泵，且所述干管、所述抽采软管用于在所述抽采泵运行时形成负压以抽送所述分离装置分离的瓦斯；

10.根据权利要求1-9中任一项所述的瓦斯抽采防喷系统，其特征在于，所述储集箱具有可启闭的排放口，且在抽采瓦斯的过程中，所述排放口关闭，在瓦斯抽采完毕后，所述排放口开启。

技术总结本发明公开了一种瓦斯抽采防喷系统，包括防喷器，分离装置，储集箱，导流管和排渣管，防喷器包括筒体与设于筒体的外周侧的驱动件、滑动件和弹性件，滑动件滑移装配于驱动件和弹性件的外周侧，弹性件在被压缩后膨胀变形，分离装置包括壳体与设于壳体内的过滤组件，过滤组件包括固定件、活动件与过滤件，过滤组件将壳体的内腔分隔为上腔和下腔，活动件相对于壳体可移动；导流管的一端与筒体上的排气口相连，导流管的另一端穿过上腔和过滤组件并伸入下腔内，排渣管的一端与筒体上的排渣口相连，排渣管的另一端与储集箱相连。本发明的防喷系统的安装稳定性好，避免了对钻孔孔口的破坏，保证了密封性，其次，还避免了对抽采管路堵塞的情况。技术研发人员：李敏,贾恒义,李宝华,李阳,李瑞强,舒龙勇,赵飞,王维华,米德芳受保护的技术使用者：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿技术研发日：技术公布日：2024/7/23