一种简易的自动换杆装置的制作方法

本技术涉及钻机领域，尤其涉及一种简易的自动换杆装置。

背景技术：

1、钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。

2、钻机在煤矿瓦斯抽采过程中起到了关键作用，在高瓦斯复杂环境条件下进行远距离钻进，要求钻机体积小、转矩大、易拆装、循环能力高，同时要提高安全生产，机械自动化程度高，实现远程监控与控制。

3、钻机的种类繁多，其中液压钻机以结构紧凑、拆装便捷、布局灵活、能实现远距离操作、给进行程长、起拨速度快、可以满足全工位钻进要求等特点被普遍运用于煤矿井下，是煤矿井下安全生产的首选设备，是瓦斯抽采安全用钻机的新代产物，液压钻机在功能上和适应性上较以往的钻机有了很大的改变，可是在换杆方面和结构布局方面还有很大的改进空间，为达到钻进深度的要求，需要连续不断的将钻杆添加到钻机中，在给钻机上下钻杆过程中，大多需要工人手动完成，在钻机钻进过程中，在第一根钻杆钻入岩层中后，工人需要通过卷扬机和钻机额头配合，通过钢丝绳将钻杆拉起，手动的将第二根钻杆与第一根钻杆处于同一工作面，进行夹持、拧紧等过程，在此过程中钻机需要停止转动、夹紧钻杆，此上下杆过程需要花费5－8分钟的时间，同时工人需要从地面取钻杆，再爬上钻机工作平面进行送杆，这样严重影响钻机钻进的进度，降低工作效率，甚至工人生命安全受到危害。

4、因此，有必要提供一种简易的自动换杆装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种简易的自动换杆装置，解决了液压钻机在人工更换钻杆时会遇到工作效率低、安全性差的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种简易的自动换杆装置，包括：

3、机架，所述机架的内部设置有举升架，所述举升架的内部设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有滑移杆，所述固定杆和所述滑移杆之间设置有第四油缸，所述滑移杆的一端设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持器组焊件，所述夹持器组焊件的上方设置有夹持结构和滑板，所述夹持器组焊件的一侧设置有伸缩面板，所述夹持器组焊件的内部分别设置有第一油缸、第二油缸和第三油缸；

4、所述机架的内部设置有起落架，所述起落架的一侧通过转动轴转动连接有第五油缸。

5、优选的，所述机架表面的两侧从左至右依次安装有多个机架支腿。

6、优选的，所述举升架的一端通过转动轴与所述机架转动连接，所述起落架通过转动轴与所述举升架转动连接。

7、优选的，所述举升架的表面设置有翻板。

8、优选的，所述机架支腿的内部设置有移动装置，所述移动装置包括安装槽，所述安装槽内壁的顶部安装有液压伸缩杆。

9、优选的，所述液压伸缩杆的一端连接有安装架。

10、优选的，所述安装架的内部设置有滚轮。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种简易的自动换杆装置具有如下

12、有益效果：

13、本实用新型提供一种简易的自动换杆装置，利用带有举升架的机架、带有滑移杆的固定杆、第四油缸、夹持装置、起落架和第五油缸之间配合使用，可以实现钻杆从地面到钻进系统的机械化，降低了工人劳动强度，减少了辅助时间。

技术特征：

1.一种简易的自动换杆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的简易的自动换杆装置，其特征在于，所述机架表面的两侧从左至右依次安装有多个机架支腿。

3.根据权利要求1所述的简易的自动换杆装置，其特征在于，所述举升架的一端通过转动轴与所述机架转动连接，所述起落架通过转动轴与所述举升架转动连接。

4.根据权利要求1所述的简易的自动换杆装置，其特征在于，所述举升架的表面设置有翻板。

5.根据权利要求2所述的简易的自动换杆装置，其特征在于，所述机架支腿的内部设置有移动装置，所述移动装置包括安装槽，所述安装槽内壁的顶部安装有液压伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的简易的自动换杆装置，其特征在于，所述液压伸缩杆的一端连接有安装架。

7.根据权利要求6所述的简易的自动换杆装置，其特征在于，所述安装架的内部设置有滚轮。

技术总结本技术提供一种简易的自动换杆装置，包括：机架，机架的内部设置有举升架，举升架的内部设置有固定杆，固定杆的内部设置有滑移杆，固定杆和滑移杆之间设置有第四油缸，滑移杆的一端设置有夹持装置，夹持装置包括夹持器组焊件，夹持器组焊件的上方设置有加持结构和滑板，夹持器组焊件的一侧设置有伸缩面板，夹持器组焊件的内部分别设置有第一油缸、第二油缸和第三油缸。本技术提供的一种简易的自动换杆装置，利用带有举升架的机架、带有滑移杆的固定杆、第四油缸、夹持装置、起落架和第五油缸之间配合使用，可以实现钻杆从地面到钻进系统的机械化，降低了工人劳动强度，减少了辅助时间。技术研发人员：李涛,王卿源,郑昊煜,李社育,尚小辉,马晨,王格成,王健受保护的技术使用者：陕西太合智能钻探有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/23