一种矿山开采挖掘破碎锤装置的制作方法

本技术涉及矿山开采领域，尤其是一种矿山开采挖掘破碎锤装置。

背景技术：

1、矿山开采过程中普遍使用破碎锤对岩石进行破碎，破碎锤常带有底部较为尖锐的锤头，可使岩石受到的压强增大，使岩石更容易破碎。而锤头的作用力往往来自于液压系统，包括液压系统直接带动锤头上升和下降，也包括液压系统带动锤头上升至一定高度后，依靠锤头的自由落体下降对岩石构成冲击。因此改变液压系统可进一步增加锤头撞击的频率和强度。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种矿山开采挖掘破碎锤装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

2、本申请实施例提供了一种矿山开采挖掘破碎锤装置，包括液压驱动重锤的液压缸，液压油经过换向阀进入液压缸中；换向阀出口设置有第一油路连接液压缸的无杆腔，还设置有第二油路连接液压缸的有杆腔；所述第二油路上通过三通阀连接第三油路，第三油路连接液压缸的无杆腔；所述液压缸的有杆腔和无杆腔之间还设置有连通的第四油路，第四油路上设置有开关阀；所述液压缸的活塞杆固定连接重锤，重锤下方间隔设置有钎杆。

3、进一步地，向液压缸的无杆腔中充油时，液压油通过第一油路进入无杆腔中，三通阀连通液压缸的有杆腔和第三油路，开关阀关闭，使有杆腔中的液压油通过第三油路进入无杆腔中；

4、向液压缸的有杆腔中充油时，三通阀连通第二油路和液压缸有杆腔，液压油从第二油路进入有杆腔中，开关阀打开，使无杆腔中的液压油通过第四油路进入有杆腔中。

5、进一步地，液压缸的外侧设置有上壳体；上壳体的下方固定连接有中壳体，所述重锤在中壳体中移动；中壳体的下方固定连接有下壳体，所述钎杆设置在下壳体中。

6、进一步地，钎杆对应下壳体的上下两端设置有滑套，钎杆通过滑套在下壳体中上下滑动。

7、进一步地，中壳体内壁上对应重锤设置有滑轨，滑轨竖向延伸，重锤滑动连接在滑轨上。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型对控制锤头的液压缸油路进行改进，在不扩增新油量的前提下，短时间内增加液压油缸内的充油量，使活塞杆的伸缩速度更快，带动锤头移动速度更快，撞击的强度更大。并且本实用新型仅改变油路，不增加液压缸的数量，因此不会增加破碎锤的体积和重量，将破碎锤安装在挖掘机上可不增加挖掘机的负担。

技术特征：

1.一种矿山开采挖掘破碎锤装置，其特征在于，包括液压驱动重锤的液压缸，液压油经过换向阀进入液压缸中；换向阀出口设置有第一油路连接液压缸的无杆腔，还设置有第二油路连接液压缸的有杆腔；所述第二油路上通过三通阀连接第三油路，第三油路连接液压缸的无杆腔；所述液压缸的有杆腔和无杆腔之间还设置有连通的第四油路，第四油路上设置有开关阀；所述液压缸的活塞杆固定连接重锤，重锤下方间隔设置有钎杆。

2.根据权利要求1所述的矿山开采挖掘破碎锤装置，其特征在于，向液压缸的无杆腔中充油时，液压油通过第一油路进入无杆腔中，三通阀连通液压缸的有杆腔和第三油路，开关阀关闭，使有杆腔中的液压油通过第三油路进入无杆腔中；

3.根据权利要求2所述的矿山开采挖掘破碎锤装置，其特征在于，所述液压缸的外侧设置有上壳体；上壳体的下方固定连接有中壳体，所述重锤在中壳体中移动；中壳体的下方固定连接有下壳体，所述钎杆设置在下壳体中。

4.根据权利要求3所述的矿山开采挖掘破碎锤装置，其特征在于，所述钎杆对应下壳体的上下两端设置有滑套，钎杆通过滑套在下壳体中上下滑动。

5.根据权利要求3所述的矿山开采挖掘破碎锤装置，其特征在于，所述中壳体内壁上对应重锤设置有滑轨，滑轨竖向延伸，重锤滑动连接在滑轨上。

技术总结本技术提供了一种矿山开采挖掘破碎锤装置，包括液压驱动重锤的液压缸，液压油经过换向阀进入液压缸中；换向阀出口设置有第一油路连接液压缸的无杆腔，还设置有第二油路连接液压缸的有杆腔；所述第二油路上通过三通阀连接第三油路，第三油路连接液压缸的无杆腔；所述液压缸的有杆腔和无杆腔之间还设置有连通的第四油路，第四油路上设置有开关阀；所述液压缸的活塞杆固定连接重锤，重锤下方间隔设置有钎杆。本技术对控制锤头的液压缸油路进行改进，在不扩增新油量的前提下，短时间内增加液压油缸内的充油量，使活塞杆的伸缩速度更快，带动锤头移动速度更快，撞击的强度更大。技术研发人员：高兆全,苏凤波,李敏,李鹏飞受保护的技术使用者：赤峰中色白音诺尔矿业有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/23