一种旋挖钻杆及旋挖钻机的制作方法

本技术涉及旋挖钻机设备，尤其涉及一种旋挖钻杆及旋挖钻机。

背景技术：

1、旋挖钻机主要用于民建施工、铁路及桥梁的基础施工，是一种成孔作业的施工机械。钻杆是旋挖钻机连接钻头的部分，旋挖钻机钻杆一般为多节钻杆套嵌在一起使用，钻杆工作过程中，各节钻杆连接传递扭矩结构基本采用花键结构连接。图1为现有旋挖钻杆的节杆中花键结构图，花键中包括内键1和外键槽2；在旋挖钻杆中应用中该花键内结构存在易受力开裂损坏的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中现有旋挖钻杆易受力开裂损坏的技术问题，本申请提供一种新型结构的旋挖钻杆；技术方案如下：

2、本申请提供一种旋挖钻杆，包括：首节杆、末节杆，以及设置于首节杆和末节杆之间的至少一节中间节杆；首节杆、中间节杆和末节杆依次套嵌连接；所述首节杆、末节杆和中间节杆的外周壁均设有多件外滑槽，所述首节杆、末节杆和中间节杆的内周壁设有多件内键板，各节杆上的外滑槽与内键板错位布置。

3、进一步地，多件外滑槽等分节杆的外圆周设置；多件内键板等分节杆的内圆周设置；多件的多为大于等于二的整数。

4、进一步地，所述首节杆、中间节杆和末节杆的外周壁均设有等分圆周的三件外滑槽；首节杆、中间节杆和末节杆的内周壁均设有等分圆周的三件内键板。

5、进一步地，各中间节杆的一端设置有加压台阶结构，加压台阶结构外壁设有第一加强端头；所述加强端头的内径沿其圆周方向具有尺寸变化的内径区域，变化的内径区域包括具有第一间隙的内径区域和具有第二间隙的内径局域，第一间隙内径区域和第二间隙内径区域对应于钻杆的外滑槽与内键板配合区域，且钻杆正向旋转作业，内键板由第一间隙内径区域向第二间隙内径区域转动，且第一间隙大于第二间隙。

6、进一步地，所述首节杆的一端设置有加压台阶结构，加压台阶结构外壁设有加强端头；所述加强端头的内径沿其圆周方向具有尺寸变化的内径区域，变化的内径区域包括具有第一间隙的内径区域和具有第二间隙的内径局域，第一间隙内径区域和第二间隙内径区域对应于钻杆的外滑槽与内键板配合区域，且钻杆正向旋转作业，内键板由第一间隙内径区域向第二间隙内径区域转动，且第一间隙大于第二间隙。

7、进一步地，所述末节杆的一端设置有加压台阶结构，加压台阶结构外壁设有加强端头；所述加强端头的内径沿其圆周方向具有尺寸变化的内径区域，变化的内径区域包括具有第一间隙的内径区域和具有第二间隙的内径局域，第一间隙内径区域和第二间隙内径区域对应于钻杆的外滑槽与内键板配合区域，且钻杆正向旋转作业，内键板由第一间隙内径区域向第二间隙内径区域转动，且第一间隙大于第二间隙。

8、进一步地，所述首节杆的另一端设有外接法兰；所述末节杆的另一端设有出水盘，出水盘端设有导向套、缓冲结构和方头。

9、本申请还提供一种旋挖钻机，包括上述的旋挖钻杆。

10、本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

11、本实用新型的旋挖钻杆包括首节杆、末节杆，以及设置于首节杆和末节杆之间的至少一节中间节杆；首节杆、中间节杆和末节杆依次套嵌连接；所述首节杆、末节杆和中间节杆的外周壁均设有多件外滑槽，所述首节杆、末节杆和中间节杆的内周壁设有多件内键板，各节杆上的外滑槽与内键板错位布置。相较于现有技术方案，各节杆上的外滑槽与内键板错位布置，节杆上的利于减轻截变位置的剪切受力，减轻钻杆作业时易受力开裂损坏的问题。

12、相较于现有技术方案，本申请旋挖钻杆的加强端头内径中变化内径区域结构设置，使得钻杆在正向旋转作业施工时节杆连接的间隙减小连接稳固，且有效减轻了因搭接的节杆数多造成钻进施工直线度偏差大的问题；同时脱出进入滑槽的间隙大，确保了节杆伸出收缩具有足够的间隙。

技术特征：

1.一种旋挖钻杆，其特征在于，包括：首节杆、末节杆，以及设置于首节杆和末节杆之间的至少一节中间节杆；首节杆、中间节杆和末节杆依次套嵌连接；所述首节杆、末节杆和中间节杆的外周壁均设有多件外滑槽，所述首节杆、末节杆和中间节杆的内周壁设有多件内键板，各节杆上的外滑槽与内键板错位布置；各中间节杆的一端设置有加压台阶结构，加压台阶结构外壁设有第一加强端头；所述加强端头的内径沿其圆周方向具有尺寸变化的内径区域，变化的内径区域包括具有第一间隙的内径区域和具有第二间隙的内径局域，第一间隙内径区域和第二间隙内径区域对应于钻杆的外滑槽与内键板配合区域，且钻杆正向旋转作业，内键板由第一间隙内径区域向第二间隙内径区域转动，且第一间隙大于第二间隙。

2.如权利要求1所述的旋挖钻杆，其特征在于，多件外滑槽等分节杆的外圆周设置；多件内键板等分节杆的内圆周设置；多件的多为大于等于二的整数。

3.如权利要求2所述的旋挖钻杆，其特征在于，所述首节杆、中间节杆和末节杆的外周壁均设有等分圆周的三件外滑槽；首节杆、中间节杆和末节杆的内周壁均设有等分圆周的三件内键板。

4.如权利要求1所述的旋挖钻杆，其特征在于，所述首节杆的一端设置有加压台阶结构，加压台阶结构外壁设有加强端头；所述加强端头的内径沿其圆周方向具有尺寸变化的内径区域，变化的内径区域包括具有第一间隙的内径区域和具有第二间隙的内径局域，第一间隙内径区域和第二间隙内径区域对应于钻杆的外滑槽与内键板配合区域，且钻杆正向旋转作业，内键板由第一间隙内径区域向第二间隙内径区域转动，且第一间隙大于第二间隙。

5.如权利要求4所述的旋挖钻杆，其特征在于，所述末节杆的一端设置有加压台阶结构，加压台阶结构外壁设有加强端头；所述加强端头的内径沿其圆周方向具有尺寸变化的内径区域，变化的内径区域包括具有第一间隙的内径区域和具有第二间隙的内径局域，第一间隙内径区域和第二间隙内径区域对应于钻杆的外滑槽与内键板配合区域，且钻杆正向旋转作业，内键板由第一间隙内径区域向第二间隙内径区域转动，且第一间隙大于第二间隙。

6.如权利要求1-5任意一项所述的旋挖钻杆，其特征在于，所述首节杆的另一端设有外接法兰；所述末节杆的另一端设有出水盘，出水盘端设有导向套、缓冲结构和方头。

7.一种旋挖钻机，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的旋挖钻杆。

技术总结本技术涉及旋挖钻机设备技术领域，尤其涉及一种旋挖钻杆及旋挖钻机，该旋挖钻杆包括首节杆、末节杆，以及设置于首节杆和末节杆之间的至少一节中间节杆；首节杆、中间节杆和末节杆依次套嵌连接；所述首节杆、末节杆和中间节杆的外周壁均设有多件外滑槽，所述首节杆、末节杆和中间节杆的内周壁设有多件内键板，各节杆上的外滑槽与内键板错位布置。相较于现有技术方案，各节杆上的外滑槽与内键板错位布置，节杆上的利于减轻截变位置的剪切受力，减轻钻杆作业时易受力开裂损坏的问题。技术研发人员：刘翔,屈乐宏受保护的技术使用者：山河智能装备股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/23