一种次氯酸钠发生器的制作方法

本技术涉及次氯酸钠生产，具体涉及一种次氯酸钠发生器。

背景技术：

1、次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。目前市面上已有的次氯酸钠发生器，在使用时都是将氯化钠成堆放入发生器中，这样的填料方式使得氯化钠与发生器内部的反应物接触面积小，从而导致反应不充分且反应效率低下。为此，我们提出模块化次氯酸钠发生器。

2、其中申请号为202020123100.4的模块化次氯酸钠发生器，包括发生器外箱，发生器外箱为圆柱形的空心箱，发生器外箱的内部底端中心位置竖直向上固定安装有中间杆，中间杆为圆柱形的长杆，发生器外箱的内部平行设置有中间隔板，中间隔板为圆形的板，中间隔板的中间位置开设有中间孔。本实用新型中，通过漏料孔落入中间隔板下方的氯化钠会首次进行反应生成次氯酸钠，将加入发生器外箱的氯化钠通过漏料孔落入发生器外箱的内部可以使得氯化钠进入发生器外箱时均匀分布，且每次落入中间隔板下方的氯化钠体积较小，这样可以增加氯化钠与发生器外箱内部反应物接触的面积，从而使得反应更加充分，效率更加高。

3、该装置采用隔板加漏料孔的设计能够均匀散料，但是其后续的散料操作，需要借助底部的弹簧将中间隔板顶起，此种传动方式不稳定，且仅能够实现一次，且仅能够适应特定重量的氯化钠的导入发生操作，当单次需要生产的次氯酸钠需求量较少时，则单次导入的氯化钠的分量就会减少，即就无法依靠自身重量将中间隔板下压至最下方，后续的反弹力度也会变小，晃动的力度也会变小，进而无法使堆积于中间隔板顶部的氯化钠物料散落，这一是一方面，另一方面，当单次需要生产的次氯酸钠需求量较多时，则单次导入的氯化钠的分量就会提升，此时若自身重量重于弹簧反弹力时，则就需要等待较长时间，直至上方堆积氯化钠反应至小于弹簧反弹力后，方可实现该装置的左右扭动散料的操作，依然无法解决提升反应效率和避免底部物料堆积的情况出现。

4、因此，本使方案特提出一种次氯酸钠发生器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠发生器。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种次氯酸钠发生器，包括发生器外罐，所述发生器外罐的内部安装有混料机构，所述混料机构包括散料机构和驱动混料机构，所述发生器外罐两侧内壁上均设置有配合所述散料机构运动的波浪形导轨。

3、优选地，所述散料机构包括定位组件和散料组件，两侧所述波浪形导轨与所述定位组件相适配，所述定位组件对接于所述散料组件的内部。

4、优选地，所述定位组件包括外固定环、配合所述散料组件的环形定位槽、配合所述驱动混料机构的侧支架和螺纹套管，所述环形定位槽设置于所述外固定环内侧环面上，所述散料组件整体转动卡接于所述外固定环的内部，所述侧支架整体呈十字型安装与所述外固定环的底端，所述螺纹套管底端对接于所述侧支架的中心。

5、优选地，所述散料组件包括集料槽、顶凸环、运动导向组件、定位于所述定位组件内部的定位环和漏料孔，所述顶凸环对接于所述集料槽顶部端口且向外延伸，所述运动导向组件有两个分别固定安装于所述顶凸环外侧环面的两侧，且两侧所述运动导向组件分别运动卡接于两侧所述波浪形导轨的内部，所述定位环分布于所述集料槽外侧槽壁的中心，所述漏料孔有多个均匀分布于所述集料槽槽底上。

6、优选地，所述运动导向组件包括侧导向管和导向滚珠，所述侧导向管内侧一端固定安装于所述顶凸环外侧环面上，所述导向滚珠滚动安装于所述侧导向管外侧一端的内部，所述侧导向管的前端滑动卡接于同侧所述波浪形导轨的内部，所述导向滚珠外侧滚动支撑于所述波浪形导轨的内部。

7、优选地，所述驱动混料机构包括驱动电机、变速箱、驱动丝杆和混料棒，所述驱动电机和所述变速箱安装于所述发生器外罐的顶端中心，所述驱动丝杆转动安装于所述发生器外罐内部中心，所述驱动丝杆的顶端与所述变速箱输出端相对接，所述驱动丝杆螺纹穿接于所述散料机构内部中心，所述混料棒共四个分两组对称安装于所述驱动丝杆底端的两侧。

8、优选地，所述驱动电机采用正反转电机。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型在使用时，将氯化钠物料置于混料机构内部的散料机构上，此时氯化钠物料堆积于散料机构内部的散料组件上，期一部分氯化钠会通过散料组件内部的漏料孔处直接落入中间隔板的下方，通过漏料孔落入下方的氯化钠会首次进行反应生成次氯酸钠，期间可同步启动驱动混料机构内部的驱动电机，进而通过变速箱带动驱动丝杆转动，转动期间可带动定位组件内部的螺纹套管于顶端向下方匀速滑移，进而带动定位组件和散料组件向下滑移，滑移期间散料组件两侧的运动导向组件跟随两侧波浪形导轨内部轨迹进行运动，进而实现带动整个散料组件于定位组件内部进行左右间歇式转动的操作，进而通过扭动将集料槽上表面堆积的氯化钠晃动至漏料孔的内部使得添加入发生器外箱内部，氯化钠堆积会进行二次进行筛选，从而使得氯化钠与发生器外箱内部的反应物反应的更加充分，与此同时驱动混料机构最下端的多个混料棒能够持续搅动发生器外罐底部沉积的物料。

11、本实用新型通过内部增设的混料机构、散料机构和配合其运动的波浪形导轨，不仅可避免次氯酸钠发生反应时底部堆料延缓反应效率的问题，同时整体散料操作采用机械式循环散料操作，更加稳定。

技术特征：

1.一种次氯酸钠发生器，包括发生器外罐(1)，其特征在于，所述发生器外罐(1)的内部安装有混料机构(2)，所述混料机构(2)包括散料机构(21)和驱动混料机构(22)，所述发生器外罐(1)两侧内壁上均设置有配合所述散料机构(21)运动的波浪形导轨(11)。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器，其特征在于，所述散料机构(21)包括定位组件(211)和散料组件(212)，两侧所述波浪形导轨(11)与所述定位组件(211)相适配，所述定位组件(211)对接于所述散料组件(212)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠发生器，其特征在于，所述定位组件(211)包括外固定环(2111)、配合所述散料组件(212)的环形定位槽(2112)、配合所述驱动混料机构(22)的侧支架(2113)和螺纹套管(2114)，所述环形定位槽(2112)设置于所述外固定环(2111)内侧环面上，所述散料组件(212)整体转动卡接于所述外固定环(2111)的内部，所述侧支架(2113)整体呈十字型安装与所述外固定环(2111)的底端，所述螺纹套管(2114)底端对接于所述侧支架(2113)的中心。

4.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠发生器，其特征在于，所述散料组件(212)包括集料槽(2121)、顶凸环(2122)、运动导向组件(2123)、定位于所述定位组件(211)内部的定位环(2124)和漏料孔(2125)，所述顶凸环(2122)对接于所述集料槽(2121)顶部端口且向外延伸，所述运动导向组件(2123)有两个分别固定安装于所述顶凸环(2122)外侧环面的两侧，且两侧所述运动导向组件(2123)分别运动卡接于两侧所述波浪形导轨(11)的内部，所述定位环(2124)分布于所述集料槽(2121)外侧槽壁的中心，所述漏料孔(2125)有多个均匀分布于所述集料槽(2121)槽底上。

5.根据权利要求4所述的一种次氯酸钠发生器，其特征在于，所述运动导向组件(2123)包括侧导向管(21231)和导向滚珠(21232)，所述侧导向管(21231)内侧一端固定安装于所述顶凸环(2122)外侧环面上，所述导向滚珠(21232)滚动安装于所述侧导向管(21231)外侧一端的内部，所述侧导向管(21231)的前端滑动卡接于同侧所述波浪形导轨(11)的内部，所述导向滚珠(21232)外侧滚动支撑于所述波浪形导轨(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠发生器，其特征在于，所述驱动混料机构(22)包括驱动电机(221)、变速箱(222)、驱动丝杆(223)和混料棒(224)，所述驱动电机(221)和所述变速箱(222)安装于所述发生器外罐(1)的顶端中心，所述驱动丝杆(223)转动安装于所述发生器外罐(1)内部中心，所述驱动丝杆(223)的顶端与所述变速箱(222)输出端相对接，所述驱动丝杆(223)螺纹穿接于所述散料机构(21)内部中心，所述混料棒(224)共四个分两组对称安装于所述驱动丝杆(223)底端的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种次氯酸钠发生器，其特征在于，所述驱动电机(221)采用正反转电机。

技术总结本技术涉及次氯酸钠生产技术领域，本技术提供了一种次氯酸钠发生器，包括发生器外罐，所述发生器外罐的内部安装有混料机构，所述混料机构包括散料机构和驱动混料机构，所述发生器外罐两侧内壁上均设置有配合所述散料机构运动的波浪形导轨。通过内部增设的混料机构、散料机构和配合其运动的波浪形导轨，不仅可避免次氯酸钠发生反应时底部堆料延缓反应效率的问题，同时整体散料操作采用机械式循环散料操作，更加稳定。技术研发人员：唐陈耀,唐盛受保护的技术使用者：湖南源生环保设备有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/4/17