一种制氢系统的电解液退出装置的制作方法

本申请涉及电解制氢，尤其涉及一种制氢系统的电解液退出装置。

背景技术：

1、绿色复苏与重视新能源已成为全球多数国家的发展共识。作为新能源的载体之一，氢能是一种清洁高效的能源，相比其它能源，其能量密度是最高的，受到各国的重视。另外氢气也广泛的运用在其他领域，比如合成氨，化肥等行业。

2、目前制氢行业开始采用系统化，规模化生产，在日常的生产过程中，为了保证设备的安全稳定的运行，维修保养是很必要的。但是30％的koh溶液具有强烈的腐蚀性，吸入或者溅到皮肤上会引起强烈的灼伤感，操作人员手动退碱过程中，也会存在误操作的风险，引起不必要的设备损坏和人员受伤的可能。

3、另外随着近几年电解槽电极的发展，越来越多的复合材料电极运用到电解槽中，但在整流电源停止向电解槽供电时，电解槽成为原电池，产生电动势，在硬件没有及时断开电源时，通过电解液传导产生的反向电流引起电极发生剥离、脱落现象。为了阻止电解槽在断电后继续发生反应，那么中长期停车就需要将电解槽的电解液退出，防止反方向电流发生电化学反应。以上都涉及到电解质退出制氢设备的过程，如果都是人工参与操作，存在风险。现有技术公开了利用电解液的重力下降来排出电解槽的电解液，具体是在电解槽的下方设置排放槽,将电解槽的电解液在其自身重量的作用下移动到排放槽中。但是该方法对于较大体积的电解槽，例如大于1000标方的电解槽，需要排放的电解液较多，利用重力不易将电解液排放出去。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本申请提供了一种制氢系统的电解液退出装置。本申请技术方案如下：

2、一种制氢系统的电解液退出装置，包括：

3、电解液存储容器；

4、退出主管路、第一分管路、第二分管路，所述主管路的一端、所述第一分管路的一端和所述第二分管路的一端连通，所述退出主管路的另一端连接所述电解液存储容器，所述第一分管路的另一端连通氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器，所述第二分管路的另一端连接电解槽流道入口；

5、第一阀、第二阀，分别设置在所述第一分管路和所述第二分管路上，所述第一阀、所述第二阀能够控制管路的通断；

6、泵体，所述泵体设置在所述退出主管路上。

7、进一步地，所述电解液存储容器低于电解槽、氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器设置。

8、进一步地，所述装置还包括：

9、流量计，所述流量计设置在所述退出主管路上；和/或，

10、第一液位变送器，所述第一液位变送器能够检测电解液存储容器中的液位。

11、进一步地，所述装置还包括：

12、第三阀、第四阀，所述第三阀设置在所述第二分管路上，所述第四阀设置在所述退出主管路上且位于所述泵体的靠近所述电解液存储容器一侧；

13、循环分路，所述循环分路的一端连接在所述第二分管路的第二阀与第三阀之间，所述循环分路的另一端连接在所述退出主管路的泵体与第四阀之间；

14、第五阀，设置在所述循环分路上；

15、所述第三阀、所述第四阀、所述第五阀能够控制管路通断。

16、进一步地，所述装置还包括：第六阀，所述第六阀设置在所述退出主管路上，且能够控制管路内液体流量。

17、进一步地，所述装置还包括：惰性保护气体输入管路，通过所述惰性保护气体输入管路能够向氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器输入惰性保护气体。

18、进一步地，所述装置还包括：

19、第七阀，所述第七阀能够控制所述惰性保护气体输入管路与氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器连接的通断；和/或，

20、压力变送器，所述压力变送器能够检测氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器中气体压力。

21、进一步地，所述装置还包括：第八阀，所述第八阀设置在所述惰性保护气体输入管路上，且所述能够控制所述惰性保护气体输入管路输出气体的压力。

22、进一步地，所述装置还包括：

23、排出管路，所述排出管路的一端连接所述电解液存储容器底部；

24、第九阀，所述第九阀设置在所述排出管路上，且能够控制管路的通断。

25、进一步地，所述装置还包括：

26、过滤器，所述过滤器设置在所述退出主管路上；和/或，

27、第二液位变送器，所述第二液位变送器能够检测氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器中的液位。

28、通过本申请提供的一种制氢系统的电解液退出装置，能够将氢侧气液分离器、氧侧气液分离器和电解槽的电解液快速泵出至电解液存储容器中，从而在电源停止向电解槽供电时能够防止反向电流引起电极发生剥离、脱落现象；当设置有循环分路及相应的阀门时，该装置不仅能够实现电解液循环和电解液退出两种功能；当设置有惰性保护气体输入管路时，还能够进一步通过惰性保护气体进行电解液退出，较仅使用泵体退碱更为安全；尤其是能够同时使用泵体和惰性保护气体进行电解液退出，能够进一步增加电解液退出的效率；当在退出主管路上设置流量计时，第一，能够通过流量计检测管道内电解液的流量，当电解液流量较低时，则能够及时停止电解液退出，从而能够避免损害泵体，第二，能够通过比较流量计的累积流量与电解液存储容器中电解液体积增加值的差值来判断是否漏液，防止发生安全事故。

29、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够使得本申请的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本申请的具体实施方式进行举例说明。

技术特征：

1.一种制氢系统的电解液退出装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的装置，其中，

3.如权利要求1所述的装置，其中，

4.如权利要求1所述的装置，其中，

5.如权利要求1所述的装置，其中，

6.如权利要求1所述的装置，其中，

7.如权利要求6所述的装置，其中，

8.如权利要求6所述的装置，其中，

9.如权利要求1所述的装置，其中，

10.如权利要求1所述的装置，其中，

技术总结本申请提供了一种制氢系统的电解液退出装置，包括：电解液存储容器；退出主管路、第一分管路、第二分管路，所述退出主管路的一端、所述第一分管路的一端和所述第二分管路的一端连通，所述退出主管路的另一端连接所述电解液存储容器，所述第一分管路的另一端连通氢侧气液分离器和/或氧侧气液分离器，所述第二分管路的另一端连接电解槽流道入口；第一阀、第二阀，分别设置在所述第一分管路和所述第二分管路上；泵体，所述泵体设置在所述退出主管路上。通过上述装置能够将电解液快速泵出至电解液存储容器，从而在电源停止向电解槽供电时能够防止反向电流引起电极发生剥离、脱落现象。技术研发人员：周长龙,王力,海月军,杨罗岗受保护的技术使用者：无锡隆基氢能科技有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/4/17