一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置的制作方法

本技术属于铝箔加工领域，特别涉及一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置。

背景技术：

1、铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件，而铝电解电容器用阳极箔是其重要的原材料，阳极箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。随着电子信息技术的快速发展，新型整机的诞生，对小型化、片式化、中高压大容量电解容器的需求量不断增长，这对阳极箔的比容提出了更高的要求。

2、目前，铝箔在进行腐蚀线扩孔加工过程中，采用传统盐酸腐蚀线对铝箔进行处理时，其优点在于不用加电能耗低，不用硝酸，盐酸回收成本远远低于硝酸回收和处理成本，其缺点在于腐蚀孔内产生大量氯化物和残留氯离子，即使后端多处多种方法清洗也很难洗掉孔内氯离子残留，最终影响电容器寿命，而采用传统硝酸腐蚀线对铝箔进行处理时，其优点在于不用盐酸，氯离子含量几乎为零氯离子在电解电容器中会严重损害使用寿命，其缺点在于耗电多，使用硝酸价格成本很高，氮排放污染环境，处理成本很高。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，包括底架，所述底架的上端左半部固定安装有第一槽体，所述底架的上端右半部固定安装有第二槽体，所述底架的上端中部固定安装有清洗箱槽，所述第一槽体和第二槽体的内侧均设有底辊和电极板，所述第一槽体和第二槽体的上端均固定安装有导电辊，所述第一槽体和第二槽体的上端均固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设有去液清洁机构，所述支撑架的下端对称固定连接有固定机构，所述支撑架均通过固定机构与第一槽体和第二槽体的固定安装。

4、作为优选技术方案，所述固定机构包括固定座，所述固定座对称固定连接在支撑架下端，所述固定座的下端开设有插槽，所述支撑架通过插槽和第一槽体的上端插接，所述固定座的外侧设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动伸入插槽内侧和第一槽体外壁固定安装。

5、作为优选技术方案，所述插槽的内壁一侧开设有通孔，所述固定螺栓的螺纹端活动贯穿通孔。

6、作为优选技术方案，所述去液清洁机构包括装配板，所述装配板滑动连接在支撑架的下端内侧，所述装配板的下端固定连接有上刮块，所述支撑架的下端内侧固定安装有下刮块，所述装配板的上端对称固定安装有导向杆，所述导向杆远离装配板的一端滑动贯穿支撑架的架壁固定安装有限位块，所述装配板和支撑架的下端对侧固定安装有弹簧，所述导向杆的一端贯穿弹簧的中部。

7、作为优选技术方案，所述支撑架的下端内侧对称开设有滑槽，所述装配板通过滑槽滑动连接在支撑架的下端内侧。

8、作为优选技术方案，所述装配板远离上刮块的一侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆的上端滑动贯穿支撑架的架壁固定安装有同一手柄。

9、作为优选技术方案，所述上刮块设于下刮块的正上方，所述上刮块和下刮块均为三棱柱状。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、第一、在二级腐蚀前大部分连接本装置左侧第一槽体内仍采用盐酸不加电腐蚀，保留了低成本的优势；在本装置右侧第二槽体内采用硝酸溶液加电，能够深入孔内彻底清除孔壁表面和孔底残留的氯化物，最终减少电容器中残留氯离子，另外能够起到一定的深入扩孔作用，能够让孔底有效腐蚀，减少在纯化学腐蚀箔后续化成时对孔底氧化堵塞，从而提高化成高压段容量；

12、第二、当铝箔经过第一槽体或者第二槽体进行腐蚀扩孔加工后，铝箔经过支撑架的下刮块上端，同时滑动的装配板通过和支撑架之间安装了弹簧，使其装配板下端的上刮块可以弹性配合下刮块，对铝箔外部的盐酸溶液或者硝酸溶液进行刮除，避免铝箔在生产线上加工时被带出造成浪费。

技术特征：

1.一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端左半部固定安装有第一槽体(2)，所述底架(1)的上端右半部固定安装有第二槽体(3)，所述底架(1)的上端中部固定安装有清洗箱槽(14)，所述第一槽体(2)和第二槽体(3)的内侧均设有底辊(10)和电极板(11)，所述第一槽体(2)和第二槽体(3)的上端均固定安装有导电辊(4)，所述第一槽体(2)和第二槽体(3)的上端均固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内侧设有去液清洁机构(13)，所述支撑架(6)的下端对称固定连接有固定机构(5)，所述支撑架(6)均通过固定机构(5)与第一槽体(2)和第二槽体(3)的固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定座(503)，所述固定座(503)对称固定连接在支撑架(6)下端，所述固定座(503)的下端开设有插槽(502)，所述支撑架(6)通过插槽(502)和第一槽体(2)的上端插接，所述固定座(503)的外侧设有固定螺栓(501)，所述固定螺栓(501)的一端活动伸入插槽(502)内侧和第一槽体(2)外壁固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，其特征在于：所述插槽(502)的内壁一侧开设有通孔(12)，所述固定螺栓(501)的螺纹端活动贯穿通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，其特征在于：所述去液清洁机构(13)包括装配板(134)，所述装配板(134)滑动连接在支撑架(6)的下端内侧，所述装配板(134)的下端固定连接有上刮块(135)，所述支撑架(6)的下端内侧固定安装有下刮块(132)，所述装配板(134)的上端对称固定安装有导向杆(131)，所述导向杆(131)远离装配板(134)的一端滑动贯穿支撑架(6)的架壁固定安装有限位块(133)，所述装配板(134)和支撑架(6)的下端对侧固定安装有弹簧，所述导向杆(131)的一端贯穿弹簧的中部。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，其特征在于：所述支撑架(6)的下端内侧对称开设有滑槽(9)，所述装配板(134)通过滑槽(9)滑动连接在支撑架(6)的下端内侧。

6.根据权利要求4所述的一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，其特征在于：所述装配板(134)远离上刮块(135)的一侧对称固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的上端滑动贯穿支撑架(6)的架壁固定安装有同一手柄(7)。

7.根据权利要求4所述的一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，其特征在于：所述上刮块(135)设于下刮块(132)的正上方，所述上刮块(135)和下刮块(132)均为三棱柱状。

技术总结本技术公开了一种铝箔腐蚀机扩孔腐蚀组合装置，涉及铝箔加工领域，包括底架，所述底架的上端左半部固定安装有第一槽体，所述底架的上端右半部固定安装有第二槽体，所述底架的上端中部固定安装有清洗箱槽，所述第一槽体和第二槽体的内侧均设有底辊和电极板。本技术采用上述结构，在二级腐蚀前大部分连接本装置左侧第一槽体内仍采用盐酸不加电腐蚀，保留了低成本的优势；在本装置右侧第二槽体内采用硝酸溶液加电，能够深入孔内彻底清除孔壁表面和孔底残留的氯化物，最终减少电容器中残留氯离子，另外能够起到一定的深入扩孔作用，能够让孔底有效腐蚀，减少在纯化学腐蚀箔后续化成时对孔底氧化堵塞，从而提高化成高压段容量。技术研发人员：姜锋,顾兵受保护的技术使用者：南通弘合兴自控科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/17