防撕边电解装置的制作方法

本申请涉及铜箔剥离装置，特别是涉及一种防撕边电解装置。

背景技术：

1、近年来，新能源领域的迅猛发展，给锂电池带来了强大的发展动力，高能量密度以及高功率的锂电池已成为具有国家战略意义的核心竞争技术。铜箔在锂电池中作为负极集流体和活性材料载体，其性能的好坏影响到锂电池的效率、稳定性以及寿命。为达到高能量密度和高功率锂电池的战略目标，要求铜箔厚度越来越薄，但是铜箔厚度太小容易导致铜箔剥离阴极辊时发生撕边。

2、目前解决铜箔撕边问题的主要措施为在阴极辊边缘保留一部分氧化层，在电沉积时，确保铜离子不容易还原沉积到具有氧化层的边缘地区，以此来实现铜箔的防撕边，但氧化层的厚度及氧化程度很难控制，导致氧化层的一致性较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种防撕边电解装置，以解决铜箔剥离阴极辊时容易发生撕边的问题。

2、本申请提供的防撕边电解装置包括储液部、阳极导电部和供电部，供电部的正极电连接阳极导电部，且供电部的负极用于电连接阴极辊，阳极导电部能够和阴极辊表面间隔设置并形成连通储液部的电解间隙，以使储液部内的铜离子盐溶液能够进入电解间隙并发生电解反应。

3、在其中一个实施例中，储液部设有出液口，且储液部通过出液口连通电解间隙。

4、在其中一个实施例中，储液部设于阳极导电部的一侧，并且，出液口设于储液部靠近阳极导电部的一端。

5、在其中一个实施例中，防撕边电解装置还包括出液调节板，出液调节板设于出液口处并与储液部活动连接，以调节出液口的流通量。

6、在其中一个实施例中，防撕边电解装置还包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板沿着阴极辊的轴向间隔设置并分别连接于出液口的两端，且第一侧板和第二侧板分别朝向远离出液口的方向延伸。

7、在其中一个实施例中，防撕边电解装置还包括沿着阴极辊轴向间隔设置的第一隔条和第二隔条，第一隔条连接于阳极导电部的一端并沿着阴极辊的周向延伸，第一隔条连接于阳极导电部的另一端并沿着阴极辊的周向延伸。

8、在其中一个实施例中，第一隔条和第二隔条分别与阴极辊表面间隙配合。

9、在其中一个实施例中，阳极导电部朝向阴极辊的一端设有圆柱面，圆柱面能够和阴极辊表面间隔设置形成电解间隙。

10、在其中一个实施例中，阳极导电部包括阳极导电板和通电螺接件，供电部通过通电螺接件连接阳极导电板。

11、在其中一个实施例中，阳极导电部沿着阴极辊轴向的宽度a，满足，5mm≤a≤100mm。

12、与现有技术相比，本申请提供的防撕边电解装置，通过在阴极辊的两端设置防撕边电解装置，当阴极辊转动至防撕边电解装置所在位置时，防撕边电解装置会先在阴极辊端部边缘沉积一层较为致密的种子层铜箔带，之后，当沉积有种子层铜箔带的阴极辊运行至大电解槽(用于在阴极辊表面生成铜箔)时，覆盖于整个阴极辊表面的铜箔会在已沉积的种子层铜箔带上继续生成铜箔。如此，一方面，能增加铜箔边缘的厚度，提高铜箔边缘的结构强度，从而防止铜箔边缘发生撕边。另一方面，还能使铜箔边缘底部的晶粒更加细化且致密，又利于从阴极辊上剥离铜箔。

技术特征：

1.一种防撕边电解装置，其特征在于，包括储液部(100)、阳极导电部(200)和供电部，所述供电部的正极电连接所述阳极导电部(200)，且所述供电部的负极用于电连接阴极辊(600)，所述阳极导电部(200)能够和阴极辊(600)表面间隔设置并形成连通所述储液部(100)的电解间隙(210)，以使所述储液部(100)内的铜离子盐溶液能够进入所述电解间隙(210)并发生电解反应。

2.根据权利要求1所述的防撕边电解装置，其特征在于，所述储液部(100)设有出液口(110)，且所述储液部(100)通过所述出液口(110)连通所述电解间隙(210)。

3.根据权利要求2所述的防撕边电解装置，其特征在于，所述储液部(100)设于所述阳极导电部(200)的一侧，并且，所述出液口(110)设于所述储液部(100)靠近所述阳极导电部(200)的一端。

4.根据权利要求2所述的防撕边电解装置，其特征在于，还包括出液调节板，所述出液调节板设于所述出液口(110)处并与所述储液部(100)活动连接，以调节所述出液口(110)的流通量。

5.根据权利要求2所述的防撕边电解装置，其特征在于，还包括第一侧板(410)和第二侧板(420)，所述第一侧板(410)和所述第二侧板(420)沿着阴极辊(600)的轴向间隔设置并分别连接于所述出液口(110)的两端，且所述第一侧板(410)和所述第二侧板(420)分别朝向远离所述出液口(110)的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的防撕边电解装置，其特征在于，还包括沿着阴极辊(600)轴向间隔设置的第一隔条(510)和第二隔条(520)，所述第一隔条(510)连接于所述阳极导电部(200)的一端并沿着阴极辊(600)的周向延伸，所述第一隔条(510)连接于所述阳极导电部(200)的另一端并沿着阴极辊(600)的周向延伸。

7.根据权利要求6所述的防撕边电解装置，其特征在于，所述第一隔条(510)和所述第二隔条(520)分别与阴极辊(600)表面间隙配合。

8.根据权利要求1所述的防撕边电解装置，其特征在于，所述阳极导电部(200)朝向阴极辊(600)的一端设有圆柱面(221)，所述圆柱面(221)能够和阴极辊(600)表面间隔设置形成所述电解间隙(210)。

9.根据权利要求1所述的防撕边电解装置，其特征在于，所述阳极导电部(200)包括阳极导电板(220)和通电螺接件(230)，所述供电部通过所述通电螺接件(230)连接所述阳极导电板(220)。

10.根据权利要求1所述的防撕边电解装置，其特征在于，所述阳极导电部(200)沿着阴极辊(600)轴向的宽度a，满足，5mm≤a≤100mm。

技术总结本申请涉及一种防撕边电解装置，防撕边电解装置包括储液部、阳极导电部和供电部，供电部的正极电连接阳极导电部，且供电部的负极用于电连接阴极辊，阳极导电部能够和阴极辊表面间隔设置并形成连通储液部的电解间隙，以使储液部内的铜离子盐溶液能够进入电解间隙并发生电解反应。本申请提供的防撕边电解装置，解决了铜箔剥离阴极辊时容易发生撕边的问题。技术研发人员：陈倩倩,冯涛,张伟,杨珏,王树光,张东东受保护的技术使用者：甘肃海亮新能源材料有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/4/24