水平电镀设备的制作方法

本申请涉及电镀，特别涉及一种水平电镀设备。

背景技术：

1、水平电镀和垂直电镀的方法和原理相同。水平电镀包括阴极和阳极，其中，阴极接触待电镀件，阳极与将电流导入电镀液中。如此，通电后电镀液中会发生电极反应，在电场的作用下，电镀液中的金属离子将会游离至阴极附近，并在待电镀件上形成镀层。

2、现有的水平电镀设备至少包括电镀槽和传输机构，电镀槽中放置有电镀液和阳极件，传输机构沿电镀槽的长度方向分布设置，并且用于输送待电镀件，在传输过程中待电镀件的底面浸入电镀液中，其中，传输机构中任意一个输送辊与电源负极连接，当待电镀件与该输送辊直接接触时，待电镀件将会接入负极电，此时输送辊和待电镀件将形成电场回路，电镀液中的金属离子将会流向待电镀件，在其表面形成金属镀层。

3、然而，采用上述办法，与电源负极连接的输送辊与待电镀件均处于电场环境中，该输送辊与待电镀件共同组成阴极部分，该输送辊将会与待电镀件共同被电镀，从而影响待电镀件的电镀质量。使得输送辊和待电镀件之间形成具有电位差的局部电场，会在输送辊的表面电镀沉积金属离子，影响输送辊与待电镀件的电性接触，影响待电镀件的电镀质量。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种水平电镀设备，通过设置清洗机构将导电辊上残留的电镀液冲刷并回流至电镀槽内，以循环使用电镀液，降低成本，并且能够有效避免导电辊被电镀。

2、为实现上述目的，本申请提供一种水平电镀设备，至少包括机架、电镀槽、传输机构和清洗机构，所述电镀槽、传输机构和清洗机构均设置于机架内；所述电镀槽的数量为至少两个，并且沿所述传输机构的传输方向依次设置；所述传输机构包括传输辊和导电辊，所述传输辊浸没于所述电镀槽中的电镀液内，所述导电辊位于相邻两个所述电镀槽之间；所述清洗机构包括冲洗组件和回流组件，所述冲洗组件用于向所述导电辊喷洒清洗液，所述回流组件用于收集流经所述导电辊的所述清洗液，并将其输送至所述电镀槽内。

3、作为上述技术方案的进一步改进：所述水平电镀设备还包括电源，所述电源的正极与所述电镀槽内的阳极件连接，所述电源的负极与所述导电辊连接。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述传输辊具有多个，位于同一所述电镀槽内的多个所述传输辊沿所述电镀槽的长度方向分布设置，所述传输辊的转动轴线沿电镀槽的宽度方向延伸；其中，所述电镀槽与其相邻的所述导电辊之间具有一定距离，所述距离小于等于所述待电镀件的长度；当待电镀件一端位于所述导电辊上时，另一端位于所述电镀槽内，并且浸入所述电镀液中。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述冲洗组件至少包括喷洒器，所述喷洒器具有喷洒区域，所述喷洒区域的水平投影面积大于所述导电辊的水平投影面积。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述回流组件至少包括集水槽和回流管，所述集水槽位于所述导电辊下方，所述回流管的两端分别与所述集水槽和所述电镀槽连通；

7、当所述清洗液喷洒至所述导电辊上时，残留至所述导电辊上的电镀液会被流经所述导电辊的清洗液带走，并落入所述集水槽内，经所述回流管流至所述电镀槽中。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗机构还包括吹风机，所述吹风机的风口朝向所述导电辊，通过吹风使得所述导电辊保持干燥状态。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述传输机构还包括同步辊，所述同步辊与所述传输辊和/或所述导电辊连接，且位于所述传输辊和/或所述导电辊上方，所述同步辊与所述传输辊和/或所述导电辊之间具有预设间距，所述预设间距的厚度小于等于待电镀件的厚度。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述水平电镀设备还包括电镀喷淋机构，所述电镀喷淋机构用于向待电镀件喷淋电镀液。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述水平电镀设备还包括退镀机构，所述退镀机构用于退除所述导电辊表面的镀层；

12、所述退镀机构至少包括退镀电源、被电镀件和退镀液，所述退镀电源的正极与所述导电辊连接，所述退镀电源的负极与所述被电镀件连接，所述被电镀件浸没于所述退镀液内，所述导电辊表面与所述退镀液接触。

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述退镀液采用以下任一结构盛放：(1)所述退镀液盛放于所述集水槽内，所述集水槽与排水管连接，所述回流管和所述排水管上均设置有单向阀；(2)所述退镀液盛放于退镀槽内，所述退镀槽可移动设置于所述机架内，当所述水平电镀设备运行退镀工作时，所述退镀槽移动至所述导电辊下方、所述集水槽上方；(3)所述退镀液盛放于退镀槽内，所述退镀槽和所述集水槽均可移动设置于所述机架内，当所述水平电镀设备运行退镀工作时，所述集水槽移动远离所述导电辊，所述退镀槽移动至所述导电辊下方。

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述退镀机构还包括退镀喷淋机构，所述退镀喷淋机构用于向与所述导电辊连接的同步辊喷淋退镀液。

15、由此可见，本申请提供的技术方案，将水平电镀设备中的传输机构分为传输辊和导电辊，导电辊仅用于连接电源负极，并且位于电镀槽外，如此，导电辊在未与电镀液接触的情况下，将不再被电镀。

16、另外，本申请还在水平电镀设备内增加了清洗机构，利用清洗机构将导电辊上残留的电镀液冲刷并回流至电镀槽内，从而避免导电辊被电镀，并且能通过循环使用电镀液来节约用料成本。

技术特征：

1.一种水平电镀设备，其特征在于，至少包括机架、电镀槽、传输机构和清洗机构，所述电镀槽、传输机构和清洗机构均设置于机架内；

2.根据权利要求1所述的水平电镀设备，其特征在于，所述水平电镀设备还包括电镀电源，所述电镀电源的正极与所述电镀槽内的阳极件连接，所述电镀电源的负极与所述导电辊连接。

3.根据权利要求2所述的水平电镀设备，其特征在于，所述传输辊具有多个，位于同一所述电镀槽内的多个所述传输辊沿所述电镀槽的长度方向分布设置，所述传输辊的转动轴线沿电镀槽的宽度方向延伸；

4.根据权利要求3所述的水平电镀设备，其特征在于，所述冲洗组件至少包括喷洒器，所述喷洒器具有喷洒区域，所述喷洒区域的水平投影面积大于所述导电辊的水平投影面积。

5.根据权利要求4所述的水平电镀设备，其特征在于，所述回流组件至少包括集水槽和回流管，所述集水槽位于所述导电辊下方，所述回流管的两端分别与所述集水槽和所述电镀槽连通；

6.根据权利要求5所述的水平电镀设备，其特征在于，所述清洗机构还包括吹风机，所述吹风机的风口朝向所述导电辊，通过吹风使得所述导电辊保持干燥状态。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的水平电镀设备，其特征在于，所述传输机构还包括同步辊，所述同步辊与所述传输辊和/或所述导电辊连接，且位于所述传输辊和/或所述导电辊上方，所述同步辊与所述传输辊和/或所述导电辊之间具有预设间距，所述预设间距的厚度小于等于待电镀件的厚度。

8.根据权利要求1所述的水平电镀设备，其特征在于，所述水平电镀设备还包括电镀喷淋机构，所述电镀喷淋机构用于向待电镀件喷淋电镀液。

9.根据权利要求5所述的水平电镀设备，其特征在于，所述水平电镀设备还包括退镀机构，所述退镀机构用于退除所述导电辊表面的镀层；

10.根据权利要求9所述的水平电镀设备，其特征在于，所述退镀液采用以下任一结构盛放：

11.根据权利要求10所述的水平电镀设备，其特征在于，所述退镀机构还包括退镀喷淋机构，所述退镀喷淋机构用于向与所述导电辊连接的同步辊喷淋退镀液。

技术总结本申请公开了一种水平电镀设备，至少包括机架、电镀槽、传输机构和清洗机构，电镀槽、传输机构和清洗机构均设置于机架内；电镀槽的数量为至少两个，并且沿传输机构的传输方向依次设置；传输机构包括传输辊和导电辊，传输辊浸没于电镀槽中的电镀液内，导电辊位于相邻两个电镀槽之间；清洗机构包括冲洗组件和回流组件，冲洗组件用于向导电辊喷洒清洗液，回流组件用于收集流经导电辊的清洗液，并将其输送至电镀槽内。本申请通过设置清洗机构将导电辊上残留的电镀液冲刷并回流至电镀槽内，以循环使用电镀液，降低成本，并且能够有效避免导电辊被电镀。技术研发人员：李中天受保护的技术使用者：苏州太阳井新能源有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/24