非自喷水平井产液剖面测试装置和方法与流程

本技术涉及油气田开发，尤其涉及一种非自喷水平井产液剖面测试装置和方法。

背景技术：

1、水平井产液剖面测试为通过测取水平井的井下温度、压力等参数，解释得到水平井水平段分段产液量。

2、目前，水平井产液剖面测试包括爬行器或者连续油管连接流量计监测以及光纤监测。光纤监测是通过在测试井段布置内部具有分布式光纤的光缆组件，监测井段温度分布和光纤沿线位置的声波振动相位、振幅和强度信息，对温度、声波数据综合解释分析，从而测试井段产液剖面。对于非自喷井，其地下压力小，需要通过气举生产采油或者抽油泵生产采油。气举生产采油为向井内注入高压气体，举升油藏流体。抽油泵生产采油为在井内下抽油泵，泵出油藏液体。

3、然而，在井内布置注入高压气体用的油管或者抽油泵等生产设备，影响光缆组件的布置。

技术实现思路

1、本技术提供一种非自喷水平井产液剖面测试装置和方法，用于避免非自喷井通过光纤监测进行产液剖面测试时，生产设备影响光缆组件的布置。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一方面，本技术提供一种非自喷水平井产液剖面测试装置，包括：

4、套管，所述套管沿水平井的延伸方向设置，所述套管位于所述水平井的水平段内的部分设置有射孔；

5、第一油管，所述第一油管设置在所述套管内，所述第一油管位于所述水平井的直井段；

6、分支器，所述分支器设置在所述套管内，所述分支器具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面设有第一接口和第二接口，所述第一接口连接所述第一油管，所述第二端面设有第三接口，所述第三接口连通所述第二接口；

7、第二油管，所述第二油管设置在所述套管内，所述第二油管连接所述第三接口、并延伸至所述水平井的井底；

8、光缆组件，所述光缆组件包括相连的第一光缆、第二光缆和第三光缆，所述第一光缆自所述水平井外延伸至所述第二接口，所述第一光缆位于所述第一油管与所述套管之间，所述第二光缆位于所述分支器内，所述第二光缆连接所述第一光缆和所述第三光缆，所述第三光缆位于所述第二油管内，所述第三光缆自所述第二接口引出、并延伸至所述第二油管的末端；

9、监测设备，所述监测设备连接所述第一光缆；

10、生产设备，所述生产设备用于举升采油，所述生产设备的一部分位于所述水平井外，所述生产设备的另一部分位于所述第一油管内。

11、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

12、在一种可能的实现方式中，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括至少一个卡箍，所述卡箍套设在所述第一油管和所述第一光缆的外壁，以将所述第一光缆卡紧在所述第一油管的外侧。

13、在一种可能的实现方式中，所述光缆组件还包括悬挂接头，所述悬挂接头连接所述第三光缆的末端；

14、所述第二油管的末端设置有光纤悬挂器；

15、所述悬挂接头与所述光纤悬挂器配合安装。

16、在一种可能的实现方式中，所述光缆组件还包括加重杆，所述加重杆位于所述第三光缆与所述悬挂接头之间。

17、在一种可能的实现方式中，所述第一光缆、所述第二光缆和所述第三光缆均为铠装光缆。

18、在一种可能的实现方式中，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括筛管，所述筛管的周面设置有孔洞，所述筛管设置在所述套管内，所述筛管的一端连通所述第一油管，所述筛管的另一端连接所述分支器的第一接口。

19、在一种可能的实现方式中，所述生产设备包括氮气车和连续油管，所述氮气车连接所述连续油管，部分所述连续油管位于所述第一油管内。

20、在一种可能的实现方式中，所述非自喷水平井产液剖面测试装置还包括油管悬挂器，所述油管悬挂器设置在所述水平井的井口处，所述油管悬挂器具有穿越孔，所述穿越孔用于供所述光缆组件穿出。

21、在一种可能的实现方式中，所述监测设备包括分布式光纤温度监测仪和/或分布式光纤声波监测仪。

22、另一方面，本技术提供一种非自喷水平井产液剖面测试方法，应用于上述任一项中的非自喷水平井产液剖面测试装置，所述非自喷水平井产液剖面测试方法包括：

23、将套管下入水平井内，封固所述套管和所述水平井，在所述套管位于所述水平井的水平段内的部分上开设射孔；

24、将设有光纤悬挂器的第二油管下入所述套管内，并将所述第二油管设置在所述水平井的水平段；

25、将分支器下入所述套管内，并将所述分支器的第三接口连接所述第二油管；

26、将光缆组件中的第三光缆和第二光缆依次穿过所述分支器的第二接口和第三接口，将所述第三光缆设置在所述第二油管内、并将设置在所述第三光缆末端的悬挂接头卡入所述光纤悬挂器中，将所述第二光缆设置在所述分支器内；

27、将筛管下入所述套管内，并将所述筛管连接所述分支器的第一接口，将第一油管下入所述套管内，并将所述第一油管连接所述筛管，将所述第一光缆固定在所述第一油管的外侧；

28、将油管悬挂器设置在所述水平井的井口，并与所述第一油管连接，将所述第一光缆穿过所述油管悬挂器后连接监测设备；

29、将连续油管的一端连接氮气车，将连续油管的另一端下入所述第一油管；所述氮气车通过所述连续油管向所述第一油管内注入氮气，气举生产采油；

30、在气举生产开始的第一预设时间后，所述监测设备通过第三光缆采集第一光纤das数据和/或第一光纤dts数据，在气举生产停止的第二预设时间后，所述监测设备通过所述第三光缆采集第二光纤das数据和/或第二光纤dts数据；

31、根据所述第一光纤das数据和/或所述第一光纤dts数据以及所述第二光纤das数据和/或所述第二光纤dts数据获取所述水平井的水平段各位置的产液量。

32、本技术提供的非自喷水平井产液剖面测试装置和方法具有如下有益效果：

33、本技术提供的非自喷水平井产液剖面测试装置包括套管、第一油管、分支器、第二油管、光缆组件和监测设备。通过将套管设置在水平井内，套管在水平井的水平井设置有射孔，使得井下的油藏流体能够流入套管内。通过将第一油管设置在套管内并位于水平井的直井段，分支器的第一接口连接第一油管，第二油管设置在套管内并从分支器的第三接口延伸至水平井的井底，使得在套箍内布置油管。通过将光缆组件的第一光缆自水平井外延伸至分支器的第二接口，将光缆组件的第二光缆设置在分支器内并连接第一光缆和第二光缆，将光缆组件的第三光缆自分支器的第二接口引出并延伸至第二油管的末端，从而将光缆组件布置在水平井内。通过将监测设备连接第一光缆，从而监测水平井内的温度和/或声波数据，得出水平井的水平段中各簇储层的产液情况。

34、用于举升采油的生产设备部分位于第一油管内，通过将第一光缆设置在第一油管和套管之间，使得第一光缆与生产设备位于不同的空间内，避免生产设备影响光缆组件的布置，避免生产设备碰撞损坏光缆组件。此外，将第三光缆设置在第二油管内，相较于将第三光缆设置在第二油管外，能够通过第二油管保护第三光缆，以及在布置第三光缆时，能够避开第二油管外的油藏流体，方便地将第三光缆布置在水平井的水平段。