一种新型管柱用安全接头的制作方法

本技术涉及石油开采中生产管柱安全脱手的，尤其涉及一种新型管柱用安全接头。

背景技术：

1、油气井生产作业中，常常需要在管柱的特定位置预先连接一个安全接头，当管柱遇卡无法正常提出时，可以在该安全接头处实现脱手；实现把安全接头上部管柱先提出井筒，为下步处理遇卡管柱部分创造条件。目前行业内使用的安全接头主要有两种类型：1、剪切销钉类安全接头；2、液压脱手类安全接头。剪切销钉类安全接头是利用销钉的抗剪切力来实现安全接头抗拉设计，通过调节销钉数量和材质来调节安全接头工作拉力；但由于不可避免的位置公差的原因，多个剪钉安装后，不能实现不同销钉的同时工作，也就是实际剪切力往往小于几个销钉剪切力之和，且误差不易计算和预计；同时由于几个销钉不能保持同步工作，在下钻过程中，部分销钉就可能提前受损，从而导致全接头实际抗拉力和设计值相比误差大。液压安全接头是通过管内打压实现脱手，但需要先投一个堵塞器，实现安全接头支撑筒上、下存在压差，进而实现支撑筒的位移，实现安全接头上、下体的分离。液压安全接头脱手施工成本较高，对泵注设备也有要求。因此，为了更好的满足生产需求，需要开发新型安全接头，克服现有工具的缺点，其能够实现生产管柱的安全、快速及低成本的安全脱手。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型管柱用安全接头。

2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型管柱用安全接头，包括上接头、下接头、o型密封圈、紧固螺钉和剪切螺纹，所述剪切螺纹包括内螺纹和外螺纹，所述上接头底部设有外螺纹，所述下接头顶部设有内螺纹，所述下接头顶部螺纹连接至上接头底部，所述o型密封圈位于上接头和下接头的连接处，所述紧固螺钉固定安装至上接头和下接头的连接处。

3、特别的，所述上接头下部外径小于上部外径，所述上接头下部外围还设有第一凹槽，且第一凹槽位于外螺纹上部，所述上接头内设第一圆台腔、第二圆柱腔和第三圆柱腔，所述第二圆柱腔直径小于第一圆台腔和第三圆柱腔直径，且第二圆柱腔位于第一圆台腔和第三圆柱腔之间，且第一圆台腔位于第三圆柱腔之上，所述第一圆台腔、第二圆柱腔和第三圆柱腔依次连通。

4、特别的，所述下接头下部外径小于下接头上部外径和下接头中部外径，且下接头上部外径与上接头上部外径相同，所述下接头内设第四圆柱腔、第五圆柱腔和第六圆柱腔，所述第四圆柱腔直径大于第五圆柱腔直径，所述第五圆柱腔直径大于第六圆柱腔直径，且第四圆柱腔位于第五圆柱腔之上，所述第五圆柱腔位于第六圆柱腔之上，且第四圆柱腔、第五圆柱腔和第六圆柱腔依次连通，所述第四圆柱腔设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接至外螺纹上。

5、特别的，所述上接头下部底面抵接至第四圆柱腔台面上，所述下接头上部顶面抵接至上接头上部台面上，所述紧固螺钉固定安装至下接头上部顶面和上接头上部台面的连接处。

6、特别的，所述o型密封圈位于第一凹槽内，用于密封上接头下部外壁和第四圆柱腔内壁之间的缝隙。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够连续定量设计安全接头脱手的拉力值，上接头和下接头用固定螺栓连接可以减小作业中的旋转和上提、下放对安全接头抗拉值的影响，减少实际抗拉力和设计抗拉力间的误差，本实用新型结构简单，制作成本低，且实用性强。

技术特征：

1.一种新型管柱用安全接头，其特征在于，包括上接头(1)、下接头(2)、o型密封圈(3)、紧固螺钉(4)和剪切螺纹(5)，所述剪切螺纹(5)包括内螺纹(52)和外螺纹(51)，所述上接头(1)底部设有外螺纹(51)，所述下接头(2)顶部设有内螺纹(52)，所述下接头(2)顶部螺纹连接至上接头(1)底部，所述o型密封圈(3)位于上接头(1)和下接头(2)的连接处，所述紧固螺钉(4)固定安装至上接头(1)和下接头(2)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种新型管柱用安全接头，其特征在于，所述上接头(1)下部外径小于上部外径，所述上接头(1)下部外围还设有第一凹槽(14)，且第一凹槽(14)位于外螺纹(51)上部，所述上接头(1)内设第一圆台腔(11)、第二圆柱腔(12)和第三圆柱腔(13)，所述第二圆柱腔(12)直径小于第一圆台腔(11)和第三圆柱腔(13)直径，且第二圆柱腔(12)位于第一圆台腔(11)和第三圆柱腔(13)之间，且第一圆台腔(11)位于第三圆柱腔(13)之上，所述第一圆台腔(11)、第二圆柱腔(12)和第三圆柱腔(13)依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型管柱用安全接头，其特征在于，所述下接头(2)下部外径小于下接头(2)上部外径和下接头(2)中部外径，且下接头(2)上部外径与上接头(1)上部外径相同，所述下接头(2)内设第四圆柱腔(21)、第五圆柱腔(22)和第六圆柱腔(23)，所述第四圆柱腔(21)直径大于第五圆柱腔(22)直径，所述第五圆柱腔(22)直径大于第六圆柱腔(23)直径，且第四圆柱腔(21)位于第五圆柱腔(22)之上，所述第五圆柱腔(22)位于第六圆柱腔(23)之上，且第四圆柱腔(21)、第五圆柱腔(22)和第六圆柱腔(23)依次连通，所述第四圆柱腔(21)设有内螺纹(52)，所述内螺纹(52)螺纹连接至外螺纹(51)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型管柱用安全接头，其特征在于，所述上接头(1)下部底面抵接至第四圆柱腔(21)台面上，所述下接头(2)上部顶面抵接至上接头(1)上部台面上，所述紧固螺钉(4)固定安装至下接头(2)上部顶面和上接头(1)上部台面的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种新型管柱用安全接头，其特征在于，所述o型密封圈(3)位于第一凹槽(14)内，用于密封上接头(1)下部外壁和第四圆柱腔(21)内壁之间的缝隙。

技术总结本技术是一种新型管柱用安全接头，包括上接头、下接头、O型密封圈、紧固螺钉和剪切螺纹，所述剪切螺纹包括内螺纹和外螺纹，所述上接头底部设有外螺纹，所述下接头顶部设有内螺纹，所述下接头顶部螺纹连接至上接头底部，所述O型密封圈位于上接头和下接头的连接处，所述紧固螺钉固定安装至上接头和下接头的连接处；本技术能够连续定量设计安全接头脱手的拉力值，上接头和下接头用固定螺栓连接可以减小作业中的旋转和上提、下放对安全接头抗拉值的影响，减少实际抗拉力和设计抗拉力间的误差，本技术结构简单，制作成本低，且实用性强。技术研发人员：李楠,谭钟兵,刘杰受保护的技术使用者：天津远海采油科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18