一种基于多向劈裂头结构的钻劈一体设备的制作方法

本技术涉及一种钻劈设备，具体涉及一种基于多向劈裂头结构的钻劈一体设备。

背景技术：

1、采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备；在矿石、矿山的开采中，需要用到钻孔机与劈裂机进行工作。通常是先利用钻机在需要劈裂的石块上进行钻孔，然后将钻机取出，然后将劈裂机的劈裂棒插入钻孔中，利用劈裂棒将石块进行劈裂。由于工作的强度较高，劈裂棒与矿石之间频繁摩擦，往往产生大量热能无法及时散去，高温状态下的持续工作可能会对劈裂棒造成影响，易出现断裂、磨损、变形等问题，从而会影响使用寿命以及常规破拆会出现扬尘与劈裂飞溅碎片，容易对施工人员造成伤害。以及，由于钻机与劈裂机为两个独立的设备，在进行作业时，需要分别使用两个设备进行作业，增加了作业时的工作量，在操作上也存在许多不便。

2、基于此，本实用新型提供一种基于多向劈裂头结构的钻劈一体设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于多向劈裂头结构的钻劈一体设备，以解决现有技术中的高温状态下的持续工作可能会对劈裂棒造成影响、出现扬尘与劈裂飞溅碎片容易对施工人员造成伤害以及分别使用两个设备进行作业，增加了作业时的工作量，在操作上也存在许多不便的问题。

2、本实用新型其中一个实施例提供了一种基于多向劈裂头结构的钻劈一体设备，包括：

3、钻孔机构、多向劈裂机构以及用于切换工作模式的轴向旋转机构；

4、所述钻孔机构与多向劈裂机构均设置于轴向旋转机构上，且所述钻孔机构与多向劈裂机构于轴向旋转机构的侧面相邻或者相对设置，所述轴向旋转机构驱动所述钻孔机构与多向劈裂机构旋转，完成工作模式的切换；

5、其中，所述多向劈裂机构与轴向旋转机构的连接处设置有调节锁止机构，通过所述调节锁止机构完成多向劈裂机构的施工位置调节。

6、在其中一个实施例中，所述轴向旋转机构包括依次相连且均处于同一轴心的第一驱动马达、安装块以及支撑轴，所述安装块的一端通过连接件与第一驱动马达的输出轴同轴转动，所述安装块的另一端通过连接件与支撑轴的一端同轴转动；

7、所述钻孔机构与多向劈裂机构均设置于安装块的侧面，且所述钻孔机构与多向劈裂机构于安装块的侧面相邻或者相对设置；由所述第一驱动马达驱动所述安装块旋转带动钻孔机构与多向劈裂机构旋转，完成工作模式的切换。

8、在其中一个实施例中，所述安装块的侧面设置有竖直导轨；

9、所述钻孔机构安装于安装块具有竖直导轨的侧面上，且钻孔机构与竖直导轨限位滑动连接，用于调整竖直方向的工作位置。

10、在其中一个实施例中，所述钻孔机构包括：

11、第一安装座，所述第一安装座套设于安装块靠近第一驱动马达的一端，且第一安装座与安装块固定连接；

12、第一液压缸，所述第一液压缸的固定端与第一安装座相连接；

13、第二安装座，所述第二安装座安装于安装块具有竖直导轨的侧面上，且所述第二安装座与竖直导轨相接触的表面设置有与竖直导轨相适配的竖直滑槽，所述第二安装座通过竖直滑槽与安装块的竖直导轨限位滑动，所述第一液压缸的输出端与第二安装座相连接，用于驱动第二安装座于竖直导轨上滑动；

14、第二驱动马达，所述第二驱动马达呈竖直设置，所述第二驱动马达的固定端与第二安装座固定连接；

15、钻杆，所述钻杆的一端与第二驱动马达的输出轴通过连接件相连接，由所述第二驱动马达驱动钻杆同轴转动；

16、钻头，所述钻头安装于钻杆远离第二驱动马达的一端，且所述钻头与钻杆同轴转动。

17、在其中一个实施例中，所述调节锁止机构包括：

18、调节连接板，所述调节连接板固定安装于安装块的侧面上，且调节连接板与安装块侧面的竖直导轨相邻或者相对设置；所述调节连接板的表面设置有齿牙与棘齿；

19、防护壳体，所述防护壳体安装于调节连接板上，与调节连接板滑动连接；

20、齿轮，所述齿轮安装于防护壳体内，且齿轮与调节连接板上的齿牙相啮合；

21、啮合驱动电机，所述啮合驱动电机安装于防护壳体的侧面，所述啮合驱动电机的输出轴与齿轮同轴转动，用于驱动齿轮与调节连接板上的齿牙相啮合，带动所述防护壳体于调节连接板上滑动；

22、锁止组件，所述锁止组件安装于防护壳体内，用于与调节连接板上的棘齿相配合，完成防护壳体的锁止；

23、锁止切换电机，所述锁止切换电机安装于防护壳体上，且锁止切换电机与锁止组件相连接，用于驱动锁止组件完成防护壳体锁止状态的切换；

24、其中，所述多向劈裂机构安装于所述防护壳体上。

25、在其中一个实施例中，所述锁止组件包括：

26、上砌块，所述上砌块设于防护壳体的内部，所述上砌块的一端与锁止切换电机的输出轴相连接；所述上砌块远离锁止切换电机的一端设置有凸块；

27、下砌块，所述下砌块设于防护壳体的内部，且所述下砌块与上砌块具有凸块的一端相连接；所述下砌块与上砌块连接的一面设置有与上砌块的凸块相适配的凸块；

28、卡轴，所述下砌块远离上砌块的一端设置有卡轴；

29、弹簧，所述下砌块远离上砌块的一端设置有弹簧；

30、所述锁止切换电机启动时，所述上砌块与锁止切换电机的输出轴同轴转动，当所述上砌块的凸块转动至与所述下砌块的凸块相互抵接时，所述卡轴卡于所述调节连接板的棘齿上，完成锁定状态；

31、所述锁止切换电机启动时，所述上砌块与锁止切换电机的输出轴同轴转动，当所述上砌块的凸块转动至与所述下砌块的凸块相互错位时，所述下砌块于弹簧弹力下复位，所述卡轴离开所述调节连接板的棘齿，完成解锁状态。

32、在其中一个实施例中，所述下砌块的侧面设置有限位键，所述防护壳体的内侧面设置有限位滑槽；

33、所述下砌块安装于防护壳体内，且下砌块侧面的限位键位于防护壳体侧面的限位滑槽内；

34、当所述上砌块转动带动下砌块转动时，所述下砌块侧面的限位键于防护壳体的限位滑槽内滑动。

35、在其中一个实施例中，所述多向劈裂机构包括：

36、外壳组件，所述外壳组件安装于防护壳体远离齿轮的端面；

37、弹性劈裂组件，所述弹性劈裂组件安装于外壳组件远离防护壳体的一端；

38、活塞组件，所述活塞组件安装于外壳组件的内部；

39、砌块组件，所述砌块组件安装于外壳组件的内部，且所述砌块组件的一端与活塞组件相连接，通过所述活塞组件驱动所述砌块组件；所述砌块组件远离活塞组件的一端与所述弹性劈裂组件内侧面相接触；

40、当所述活塞组件驱动所述砌块组件朝向所述弹性劈裂组件方向移动时，完成劈裂动作。

41、在其中一个实施例中，所述砌块组件包括：

42、连接杆，所述连接杆的一端与所述活塞组件的一端相连接；

43、连接块，所述连接块的一端面与所述连接杆远离活塞组件的一端相连接；所述连接块远离连接杆的端面直径小于所述连接块与连接杆相连接的端面直径，呈圆台设计；

44、当所述活塞组件驱动所述连接杆朝向所述弹性劈裂组件方向移动时，所述连接块与所述弹性劈裂组件的内侧面相接触，完成劈裂动作。

45、在其中一个实施例中，所述弹性劈裂组件包括有弹性劈裂块；

46、所述弹性劈裂组件由多个独立的弹性劈裂块沿圆周均匀安装组成。

47、以上实施例所提供的基于多向劈裂头结构的钻劈一体设备具有以下有益效果：

48、1、通过采用多向劈裂机构与钻孔机构集一体设计，由轴向旋转机构进行切换工作模式，增加施工人员在使用时的便捷性，减少作业量。

49、2、通过采用多向劈裂机构对待劈裂石块进行劈裂，整体劈裂过程为逐步式，可以较为缓和的完成静力破拆，以此避免高强度地工作出现断裂、磨损、变形等问题；通过缓和的静力破拆，可以避免常规破拆中出现扬尘与劈裂飞溅碎片的情况，且免除设置防护，减少施工人员的工作量，且节省成本。

50、3、通过在多向劈裂机构上设置调节锁止机构，由调节锁止机构控制多向劈裂机构的锁止状态。