一种滚镀上下料设备的制作方法

本技术涉及电镀设备领域，具体涉及一种滚镀上下料设备。

背景技术：

1、滚镀是一种将大批小零件放在滚动的滚筒中进行电镀的过程，通常使用卧式滚筒，现有电镀生产线电镀和上下料均在同一层进行，电镀池和上下料装置均设置在同一层内，不利于车间内的空间利用，因此现有一种电镀车间采用双层式结构，电镀池放置在上层进行电镀过程，对滚筒的上下料过程在下层进行，因此需要一种用于将滚筒在上下两层之间进行移动的运输装置。

2、现有的用于上下运输货物的运输装置通常为平台提升机构，无法对电镀滚筒起到固定作用，因此缺乏安全性，且对于非立式的滚筒也无法适用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚镀上下料设备，本设备通过与电镀滚筒两侧的伸出杆的大小相适配的底座来承接滚筒，增加了滚筒通过本设备进行移动时的安全性。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种滚镀上下料设备，包括支架，所述的支架内上下滑动设置有支撑座，支撑座上设置有底座，支架上设置有驱动机构，驱动机构与支撑座连接驱动支撑座上下移动。

4、上述技术方案中，优选地，所述的支撑座包括呈左右对称的左半部和右半部，左半部和右半部之间插接连接，底座设置有四个且对称设置在左半部和右半部上,支架内包括呈左右对称的左支架和右支架，左支架和右支架之间插接连接，且左支架和右支架上开设有多个插孔，插孔内配合插设有螺栓。

5、上述技术方案中，优选地，所述的支架上呈左右对称设置有两根滑杆，左半部和右半部分别滑动套设在两根滑杆上。

6、上述技术方案中，优选地，所述的底座包括壳体，弧形部以及导向部，导向部固定在壳体的上端，导向部呈漏斗形，弧形部设置在导向部的下端，弧形部滑动设置在壳体内，弧形部与壳体之间设置有弹簧。

7、上述技术方案中，优选地，所述的驱动机构包括转动设置在支架顶部的辊筒，辊筒通过设置在其一侧的电机驱动转动，辊筒上绕设有柔性带，柔性带的内端固定在辊筒上，柔性带的外端与支撑座固定连接。

8、上述技术方案中，优选地，所述的左半部和右半部的底端分别设置有左底槽和右底槽，左底槽和右底槽呈上下错位设置，且左底槽的下端与右底槽的上端滑动连接，左底槽和右底槽通过连接杆分别与左半部和右半部固定，左底槽和右底槽位于滚筒的下方。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

10、本实用新型通过与电镀滚筒两侧的伸出杆的大小相适配的底座来承接滚筒，从而滚筒放置到底座上时稳定性较好，增加了滚筒通过本设备进行移动时的安全性，且滚筒架设在底座上，因此适用于直接放置到平台上会倾倒的非立式滚筒，从而增大了本设备的滚筒种类的适用范围。

技术特征：

1.一种滚镀上下料设备，其特征在于：包括支架，所述的支架内上下滑动设置有支撑座，支撑座上设置有底座，支架上设置有驱动机构，驱动机构与支撑座连接驱动支撑座上下移动，所述的底座包括壳体，弧形部以及导向部，导向部固定在壳体的上端，导向部呈漏斗形，弧形部设置在导向部的下端，弧形部滑动设置在壳体内，弧形部与壳体之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的滚镀上下料设备，其特征在于：所述的支撑座包括呈左右对称的左半部和右半部，左半部和右半部之间插接连接，底座设置有四个且对称设置在左半部和右半部上,支架内包括呈左右对称的左支架和右支架，左支架和右支架之间插接连接，且左支架和右支架上开设有多个插孔，插孔内配合插设有螺栓。

3.根据权利要求1所述的滚镀上下料设备，其特征在于：所述的支架上呈左右对称设置有两根滑杆，左半部和右半部分别滑动套设在两根滑杆上。

4.根据权利要求1所述的滚镀上下料设备，其特征在于：所述的驱动机构包括转动设置在支架顶部的辊筒，辊筒通过设置在其一侧的电机驱动转动，辊筒上绕设有柔性带，柔性带的内端固定在辊筒上，柔性带的外端与支撑座固定连接。

5.根据权利要求2所述的滚镀上下料设备，其特征在于：所述的左半部和右半部的底端分别设置有左底槽和右底槽，左底槽和右底槽呈上下错位设置，且左底槽的下端与右底槽的上端滑动连接，左底槽和右底槽通过连接杆分别与左半部和右半部固定，左底槽和右底槽位于滚筒的下方。

技术总结本技术公开了一种滚镀上下料设备，包括支架，所述的支架内上下滑动设置有支撑座，支撑座上设置有底座，支架上设置有驱动机构，驱动机构与支撑座连接驱动支撑座上下移动。本技术通过与电镀滚筒两侧的伸出杆的大小相适配的底座来承接滚筒，增加了滚筒通过本设备进行移动时的安全性。技术研发人员：申广正,周日兴,申恩成受保护的技术使用者：黄山锦涂表面处理有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/4/24