一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊的制作方法

本发明涉及锂电铜箔行业，特别涉及一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊。

背景技术：

1、目前的锂电铜箔行业使用的阴极辊侧板采用焊接方式封堵，由于焊接本身存在一些缺陷，以及随着用时时间增长，焊缝发生裂纹，导致部分电解液渗入阴极辊内部，腐蚀内部结构，影响辊面电流分布均匀，造成阴极辊静平衡无法达标，以及铜箔产品表面质量缺陷。

2、针对上述问题，发明了一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，通过结构改变，增加观察视窗、密封圈，采用螺栓固定密封，可以实时监控阴极辊内部情况。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊；通过结构改变，增加观察视窗、密封圈，密封螺栓的固定与密封，可以实时监控阴极辊内部情况；具体通过侧板、透明视窗可以实时监控阴极辊内部情况，保障阴极辊运行中稳定性；又通过侧板上增加的o型密封圈一、o型密封圈二和o型密封圈三有效解决原采用焊接方式密封不严的缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，包括支撑内架、轴承锁紧套、导电环、pvc挡圈一和pvc挡圈二，所述支撑内架外面装配导电铜环，再将导电侧板安装至支撑内架两侧，通过所述支撑内架侧板用螺栓压紧固定，所述导电铜环与所述导电侧板焊接连接，安装完成后加工至需要尺寸，然后将钛圈安装至最外侧；在所述支撑内架侧板外侧安装好o型密封圈一、透明视窗、视窗密封、o型密封圈二、o型密封圈三，用带有密封的密封螺栓安装；所述透明视窗安装至侧板与支撑内架侧板之间，并用所述视窗密封密封。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述导电侧板采用铜合金加工制作而成，厚度2mm-4mm；所述支撑内架侧板采用316l不锈钢材质，厚度18mm-22mm。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述o型密封圈一、o型密封圈二和o型密封圈三的线径尺寸范围均为7mm-9mm，材质均为氟橡胶。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述o型密封圈二安装至轴上通过支撑内架侧板压紧密封，保证生产中电解液无法从轴上间隙进入阴极辊内部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述o型密封圈三安装在支撑内架侧板上，保证生产中电解液无法进入侧板与支撑内架侧板之间。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑内架采用45#钢焊接成型，加工到需要尺寸，所述支撑内架由支撑辐条和内支撑环板焊接而成。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述透明视窗采用pvc材质制作而成，其外圈用耐腐蚀视窗密封密封；所述侧板用所述密封螺栓固定压紧，起密封固定作用。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述密封螺栓采用316l材质；所述侧板材质为ta，厚度9mm-11mm；侧板起到边沿密封作用。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述o型密封圈一、透明视窗、视窗密封、o型密封圈二和o型密封圈三之间的组装，通过带有密封的密封螺栓安装固定，且配合密封螺栓安装固定的另一端为贯穿孔。

12、一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，该生箔机防渗漏且可观察的阴极辊的使用方法步骤如下：

13、步骤一：支撑内架采用45#钢焊接成型，并加工到需要的尺寸，支撑内架由支撑辐条和内支撑环板焊接成型；

14、步骤二：支撑内架外面装配导电铜环，再将导电侧板安装至支撑内架的两侧，通过支撑内架侧板通过密封螺栓压紧固定，导电铜环与导电侧板焊接连接，并安装完成后加工至需要的尺寸，再将钛圈安装至最外侧；

15、步骤三：在支撑内架侧板外侧安装好o型密封圈一、透明视窗、视窗密封、o型密封圈二、o型密封圈三，用带有密封的密封螺栓安装；

16、步骤四：透明视窗安装至侧板与支撑内架侧板之间，并用视窗密封密封；

17、步骤五：o型密封圈二安装至轴上通过支撑内架侧板压紧密封，达到使生产中电解液无法从轴上间隙进入阴极辊内部；

18、步骤六：o型密封圈三安装在支撑内架侧板上，达到使生产中电解液无法进入侧板与支撑内架侧板之间。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明通过结构改变，增加观察视窗、密封圈，密封螺栓的固定与密封，可以实时监控阴极辊内部情况；具体通过侧板、透明视窗可以实时监控阴极辊内部情况，保障阴极辊运行中稳定性；又通过侧板上增加的o型密封圈一、o型密封圈二和o型密封圈三有效解决原采用焊接方式密封不严的缺陷。

技术特征：

1.一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，包括支撑内架(2)、轴承锁紧套(12)、导电环(13)、pvc挡圈一(14-1)和pvc挡圈二(14-2)，其特征在于，所述支撑内架(2)外面装配导电铜环(3)，再将导电侧板(4)安装至支撑内架(2)两侧，通过所述支撑内架侧板(5)用螺栓压紧固定，所述导电铜环(3)与所述导电侧板(4)焊接连接，安装完成后加工至需要尺寸，然后将钛圈(1)安装至最外侧；在所述支撑内架侧板(5)外侧安装好o型密封圈一(6)、透明视窗(7)、视窗密封(8)、o型密封圈二(9)、o型密封圈三(10)，用带有密封的密封螺栓(15)安装；所述透明视窗(7)安装至侧板(11)与支撑内架侧板(5)之间，并用所述视窗密封(8)密封。

2.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述导电侧板(4)采用铜合金加工制作而成，厚度2mm-4mm；所述支撑内架侧板(5)采用316l不锈钢材质，厚度18mm-22mm。

3.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述o型密封圈一(6)、o型密封圈二(9)和o型密封圈三(10)的线径尺寸范围均为7mm-9mm，材质均为氟橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述o型密封圈二(9)安装至轴上通过支撑内架侧板(5)压紧密封。

5.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述o型密封圈三(10)安装在支撑内架侧板(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述支撑内架(2)采用45#钢焊接成型，加工到需要尺寸，所述支撑内架(2)由支撑辐条(17)和内支撑环板(18)焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述透明视窗(7)采用pvc材质制作而成，其外圈用耐腐蚀视窗密封(8)密封；所述侧板(11)用所述密封螺栓(15)固定压紧。

8.根据权利要求7所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述密封螺栓(15)采用316l材质；所述侧板(11)材质为ta，厚度9mm-11mm。

9.根据权利要求1所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，所述o型密封圈一(6)、透明视窗(7)、视窗密封(8)、o型密封圈二(9)和o型密封圈三(10)之间的组装，通过带有密封的密封螺栓(15)安装固定，且配合密封螺栓(15)安装固定的另一端为贯穿孔(16)。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，其特征在于，该生箔机防渗漏且可观察的阴极辊的使用方法步骤如下：

技术总结本发明公开了一种生箔机防渗漏且可观察的阴极辊，包括支撑内架、轴承锁紧套、导电环、PVC挡圈一和PVC挡圈二，支撑内架外面装配导电铜环，再将导电侧板安装至支撑内架两侧，通过支撑内架侧板用螺栓压紧固定，导电铜环与导电侧板焊接连接，在支撑内架侧板外侧安装好O型密封圈一、透明视窗、视窗密封、O型密封圈二、O型密封圈三，用带有密封的密封螺栓安装；本发明通过结构改变，增加观察视窗、密封圈，密封螺栓的固定与密封，可以实时监控阴极辊内部情况；具体通过侧板、透明视窗可以实时监控阴极辊内部情况，保障阴极辊运行中稳定性；又通过侧板上增加的O型密封圈一、O型密封圈二和O型密封圈三有效解决原采用焊接方式密封不严的缺陷。技术研发人员：张永军,王晓敏,哈健康,林培楷,邱忠勤受保护的技术使用者：湖北诺德铜箔新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6