太阳能电池片上料挂台的制作方法

本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种太阳能电池片上料挂台。

背景技术：

1、目前太阳能电池片电镀的时候需要使用夹具进行夹持固定，但是通常太阳能电池片上料是使用人工进行上料的，由于太阳能电池片本身易碎，又需要将太阳能电池片精确的固定在挂架上，而上料过程中又难以把控放片位置，容易造成电镀品质不稳定，同时又浪费了大量的人工，不利于大规模推广。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种太阳能电池片上料挂台，该太阳能电池片上料挂台具有上料方便、上料效率高和不易损坏太阳能电池片的优点。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片上料挂台，包括：底座、安装板、快速夹具、直线移动机构和顶针，安装板固定于底座的顶部，安装板的顶面开设有限位凹槽，安装板贯穿开设有可供顶针通过的顶出孔，挂架能够平放入限位凹槽内，挂架设置有能够夹持太阳能电池片的夹持端，夹持端弹性连接于挂架，夹持端位于顶出孔的正上方，快速夹具的数量至少为一个，快速夹具固定于安装板的顶面位于限位凹槽的旁边，快速夹具的移动端能够挤压并固定放置于限位凹槽内的挂架，直线移动机构固定于底座内，数量至少为一个的顶针固定于直线移动机构的移动端，顶针的端部能够在直线移动机构的驱动下沿竖直方向穿出顶出孔后推动夹持端，夹持端能够在顶针的推动下远离挂架。

3、作为可选地，所述快速夹具包括安装座、固定杆和固定块，固定块为快速夹具的移动端，安装座竖直固定于安装板的顶面，固定杆的一端滑动连接于安装座，固定块固定于固定杆远离安装座的一端位于挂架的上方，固定杆能够沿安装座上下滑动或锁定于安装座的任意高度，固定块能够挤压并固定挂架。

4、作为可选地，所述直线移动机构为气缸，底座内部设置有固定板，气缸固定于固定板，气缸的气缸杆为直线移动机构的移动端。

5、作为可选地，还包括连接板，所述连接板固定于气缸的气缸杆，顶针固定于连接板的顶面。

6、作为可选地，所述快速夹具的数量为五个。

7、作为可选地，所述顶针的数量和顶出孔的数量相同。

8、作为可选地，还包括四根导向杆，所述连接板上开设有四个导向孔，一根导向杆对应一个导向孔，导向杆穿出导向孔并和连接板滑动连接，导向杆的两端分别连接固定板的顶面和安装板的底面。

9、本实用新型的有益技术效果是：所述太阳能电池片上料挂台，包括：底座、安装板、快速夹具、直线移动机构和顶针，使用时，先将挂架放在限位凹槽内，限位凹槽限制挂架在水平方向的移动，快速夹具的移动端挤压并固定挂架，然后直线驱动机构驱动顶针向上移动，顶针的端部穿过顶出孔后推动挂架的夹持端，夹持端在顶针的推动下远离挂架，此时通过人工将太阳能电池片放入挂架和夹持端之间的空隙中，然后直线移动机构复位，夹持端也复位并挤压太阳能电池片，以达到固定太阳能电池片的效果，然后快速夹具的夹持端也复位，通过人工取下挂架，由于通过直线移动机构驱动顶针顶开夹持端，而不需要人工操作，所以上料方便且上料效率高，另外上料过程中不需要手工操作夹持端，人工进行上料的时候也更容易把控放置太阳能电池片的位置，避免由于摆放位置不准确而导致太阳能电池片由于受力不均而破裂的情况。具有上料方便、上料效率高和不易损坏太阳能电池片的优点。

技术特征：

1.一种太阳能电池片上料挂台，其特征在于，包括：底座(1)、安装板(2)、快速夹具(3)、直线移动机构(4)和顶针(5)，安装板(2)固定于底座(1)的顶部，安装板(2)的顶面开设有限位凹槽，安装板(2)贯穿开设有可供顶针(5)通过的顶出孔，挂架(8)能够平放入限位凹槽内，挂架(8)设置有能够夹持太阳能电池片的夹持端，夹持端弹性连接于挂架(8)，夹持端位于顶出孔的正上方，快速夹具(3)的数量至少为一个，快速夹具(3)固定于安装板(2)的顶面位于限位凹槽的旁边，快速夹具(3)的移动端能够挤压并固定放置于限位凹槽内的挂架(8)，直线移动机构(4)固定于底座(1)内，数量至少为一个的顶针(5)固定于直线移动机构(4)的移动端，顶针(5)的端部能够在直线移动机构(4)的驱动下沿竖直方向穿出顶出孔后推动夹持端，夹持端能够在顶针(5)的推动下远离挂架(8)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片上料挂台，其特征在于：所述快速夹具(3)包括安装座(31)、固定杆(32)和固定块(33)，固定块(33)为快速夹具(3)的移动端，安装座(31)竖直固定于安装板(2)的顶面，固定杆(32)的一端滑动连接于安装座(31)，固定块(33)固定于固定杆(32)远离安装座(31)的一端位于挂架(8)的上方，固定杆(32)能够沿安装座(31)上下滑动或锁定于安装座(31)的任意高度，固定块(33)能够挤压并固定挂架(8)。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片上料挂台，其特征在于：所述直线移动机构(4)为气缸，底座(1)内部设置有固定板(9)，气缸固定于固定板(9)，气缸的气缸杆为直线移动机构(4)的移动端。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池片上料挂台，其特征在于：还包括连接板(6)，所述连接板(6)固定于气缸的气缸杆，顶针(5)固定于连接板(6)的顶面。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片上料挂台，其特征在于：所述快速夹具(3)的数量为五个。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池片上料挂台，其特征在于：所述顶针(5)的数量和顶出孔的数量相同。

7.根据权利要求4所述的太阳能电池片上料挂台，其特征在于：还包括四根导向杆(7)，所述连接板(6)上开设有四个导向孔，一根导向杆(7)对应一个导向孔，导向杆(7)穿出导向孔并和连接板(6)滑动连接，导向杆(7)的两端分别连接固定板(9)的顶面和安装板(2)的底面。

技术总结本技术公开了一种太阳能电池片上料挂台，包括：底座、安装板、快速夹具、直线移动机构和顶针，安装板固定于底座的顶部，安装板的顶面开设有限位凹槽，挂架能够平放入限位凹槽内，挂架设置有能够夹持太阳能电池片的夹持端，夹持端弹性连接于挂架，夹持端位于顶出孔的正上方，快速夹具的数量至少为一个，快速夹具固定于安装板的顶面位于限位凹槽的旁边，直线移动机构固定于底座内，顶针的端部能够在直线移动机构的驱动下沿竖直方向穿出顶出孔后推动夹持端，夹持端能够在顶针的推动下远离挂架。本技术上料方便、上料效率高和不易损坏太阳能电池片。技术研发人员：王勇受保护的技术使用者：昆山博通机械设备有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/8