一种全自动太阳能电池运输电镀设备的制作方法

本发明涉及电镀设备，具体指一种全自动太阳能电池运输电镀设备。

背景技术：

1、在太阳能电池片的制造过程中，电镀是一个关键的步骤，它直接影响到电池片的性能和外观质量。现有的电镀设备多为手工操作或者半自动化设备，由此普遍存在操作复杂、效率低下、镀层均匀性差以及设备扩展性不足等问题。

2、直线型串联设计电镀工艺是一种常见的电镀生产线布局方式，其中电镀槽、前处理槽、水洗槽等按照直线顺序排列，电池片或部件在各个槽体中顺序经过，完成电镀过程。这种设计在电镀过程虽然能够一定程度提高电镀效率，但是在实际使用过程中仍然存在一些问题，例如由于电镀槽之间的距离固定，难以适应不同电镀工艺的要求，由此限制了电镀工艺的灵活性和适应性，而为了提高设备灵活性就需要配置更为灵活独立的电镀槽等加工结构，并且在电镀过程中对电池片进行多次传输转运以实现其与多个加工结构的配合，由此，当电池片在转运过程中发生位置、角度以及方向变化时，如何避免其运输过程发生损伤，确保电镀过程顺利进行成为了目前行业内急需解决的问题之一。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电镀过程自动化程度不高，电镀过程缺乏独立性的问题，提供一种全自动太阳能电池运输电镀设备。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动太阳能电池运输电镀设备，其包括：多个挂具，所述挂具包括本体以及悬挂组件，所述悬挂组件设置于所述本体一侧，所述本体上设有至少一个电池片容置空间，且所述本体配置为：可围绕所述电池片容置空间翻折设置；上料机构，所述上料机构包括第一传送组件；合膜机构，所述合膜机构设置于所述第一传送组件出料端，其包括合膜台以及至少一组合膜驱动机构，至少一组所述合膜驱动机构设置于所述合膜台一侧；下料机构，所述下料机构设置于所述合膜机构出料端，其包括第二传送组件及多个第一挂杆，多个所述挂具悬挂连接于多个所述第一挂杆，多个所述第一挂杆通过所述第二传送组件移动。

3、在本发明的一个实施例中，其还包括多个电镀槽，多个所述电镀槽分别设置于所述下料机构的下料端，多个所述挂具依次通过所述上料机构、所述合膜机构以及所述下料机构后分别进入多个所述电镀槽。

4、在本发明的一个实施例中，所述电镀槽包括第二挂杆、至少两个阳极片以及盖板，所述第二挂杆设置于所述电镀槽中部，至少两个所述阳极片在水平方向上分别设置于所述第二挂杆两侧，所述盖板设置于所述电镀槽顶部。

5、在本发明的一个实施例中，所述挂具还包括至少一个翻转组件，所述翻转组件包括转轴以及夹板，所述夹板连接于所述本体且通过转轴绕第一转动中心线翻转。

6、在本发明的一个实施例中，所述上料台还包括装料台及搬运组件，所述装料台设置于所述第一传送组件进料端一侧，所述搬运组件于所述上料台及所述第一传送组件之间移动。

7、在本发明的一个实施例中，所述搬运组件包括横移模组、升降模组以及搬运手，所述横移模组于所述上料台及所述第一传送组件上方水平延伸，所述升降模组沿所述横移模组移动且垂直于所述横移模组沿所述上料机构高度方向延伸，所述搬运手沿所述升降模组移动。

8、在本发明的一个实施例中，所述第一传送组件包括相互连接的传送滚筒组及第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述传送滚筒组朝向所述合膜机构移动。

9、在本发明的一个实施例中，所述合膜驱动机构包括伸缩杆以及翻转头，所述伸缩杆一端连接直线气缸、另一端连接所述翻转头，且所述伸缩杆朝向所述合膜台伸缩设置，所述翻转头绕所述伸缩杆轴向转动。

10、在本发明的一个实施例中，所述合膜机构还包括成品台，所述成品台设置于所述合膜台与所述下料机构之间，且所述成品台绕第二转动中心线翻转。

11、在本发明的一个实施例中，所述下料机构还包括下料架，所述第二传送组件设置于所述下料架顶部，所述第二传送组件包括第二驱动机构、传送带以及至少两个传动轮，多个所述第一挂杆连接于所述传送带，所述传送带套设于至少两个所述传动轮外围，所述第二驱动机构连接所述传动轮。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本发明所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，通过挂具容置电池片，之后携带电池片依次经过上料机构进行上料、合膜机构进行合膜固定、下料机构进行传送之后分别进入多个电镀槽，由此实现全自动化的电池片传输电镀过程，本申请可以根据不同的生产需求对上述结构进行灵活调整，由此适应多种电镀槽的布局和生产流程的变化，不仅使得生产过程更加直观，而且一旦发现生产过程中存在问题，可以有针对性地进行部分暂停检修，由此，与现有直线型串联设计电镀工艺相比，本申请不仅可以提升生产效率，减少人工成本，提高产品加工的灵活程度，而且还可以在电池片发生角度、方向变化时始终对其进行固定，由此提高产品的质量和安全性，是电镀加工领域的一项重要创新。

技术特征：

1.一种全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：其还包括多个电镀槽，多个所述电镀槽分别设置于所述下料机构的下料端，多个所述挂具依次通过所述上料机构、所述合膜机构以及所述下料机构后分别进入多个所述电镀槽。

3.根据权利要求2所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述电镀槽包括第二挂杆、至少两个阳极片以及盖板，所述第二挂杆设置于所述电镀槽中部，至少两个所述阳极片在水平方向上分别设置于所述第二挂杆两侧，所述盖板设置于所述电镀槽顶部。

4.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述挂具还包括至少一个翻转组件，所述翻转组件包括转轴以及夹板，所述夹板连接于所述本体且通过转轴绕第一转动中心线翻转。

5.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述上料台还包括装料台及搬运组件，所述装料台设置于所述第一传送组件进料端一侧，所述搬运组件于所述上料台及所述第一传送组件之间移动。

6.根据权利要求5所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述搬运组件包括横移模组、升降模组以及搬运手，所述横移模组于所述上料台及所述第一传送组件上方水平延伸，所述升降模组沿所述横移模组移动且垂直于所述横移模组沿所述上料机构高度方向延伸，所述搬运手沿所述升降模组移动。

7.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述第一传送组件包括相互连接的传送滚筒组及第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述传送滚筒组朝向所述合膜机构移动。

8.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述合膜驱动机构包括伸缩杆以及翻转头，所述伸缩杆一端连接直线气缸、另一端连接所述翻转头，且所述伸缩杆朝向所述合膜台伸缩设置，所述翻转头绕所述伸缩杆轴向转动。

9.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述合膜机构还包括成品台，所述成品台设置于所述合膜台与所述下料机构之间，且所述成品台绕第二转动中心线翻转。

10.根据权利要求1所述的全自动太阳能电池运输电镀设备，其特征在于：所述下料机构还包括下料架，所述第二传送组件设置于所述下料架顶部，所述第二传送组件包括第二驱动机构、传送带以及至少两个传动轮，多个所述第一挂杆连接于所述传送带，所述传送带套设于至少两个所述传动轮外围，所述第二驱动机构连接所述传动轮。

技术总结本发明提供了一种全自动太阳能电池运输电镀设备，其包括：多个挂具，挂具包括本体以及悬挂组件，本体配置为：可围绕电池片容置空间翻折设置；上料机构，上料机构包括第一传送组件；合膜机构，其包括合膜台以及合膜驱动机构，合膜驱动机构设置于合膜台一侧；下料机构，其包括第二传送组件及多个第一挂杆，多个挂具悬挂连接于多个第一挂杆，多个第一挂杆通过第二传送组件移动。本申请可以根据不同的生产需求对上述结构进行灵活调整、适应多种电镀槽的布局和生产流程的变化，不仅可以提升生产效率，减少人工成本，提高产品加工的灵活程度，而且还可以在电池片发生角度、方向变化时始终对其进行固定，由此提高产品的质量和安全性。技术研发人员：吴廷斌,杨欣,冯良波受保护的技术使用者：苏州皓申智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17