振动电镀机的制作方法

本发明涉及电镀，具体为振动电镀机。

背景技术：

1、滚镀是电镀的一种。滚镀就是很小的镀件放在电镀中的滚筒里，不停的滚动达到电镀的目的，一般滚镀对镀层要求不是特别的高，滚镀一般是对小件采取这种办法，如螺杆、螺帽、螺丝。但滚镀具有一定局限性，比如：

2、非均匀性：滚镀往往难以在复杂形状的表面上实现均匀的镀层。由于滚镀是一种物理力对基材进行涂敷的过程，无法在孔洞、凹凸等表面形状上实现均匀的涂层分布，导致镀层厚度不均。

3、局部过渡电阻差：滚镀在局部电流密度不均匀的情况下容易产生过渡电阻差，这会导致镀层在局部区域的厚度不一致性。

4、限制形状：滚镀适用于平坦的基材表面，对于复杂形状的基材如孔洞、槽和凹凸面等，滚镀往往难以实现均匀的涂层。

5、非精密控制：滚镀的镀层厚度和均匀性往往受到较大的限制，很难实现对镀层的精密控制。这在某些甚至严苛的应用中可能无法满足需求。

6、能耗较高：滚镀通常需要较高的电流密度和能量输入，使得能源消耗相对较高。

7、对不宜或不能采用常规滚镀或品质要求较高的小零件，如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振动电镀相较于滚镀更具优越性。振动电镀是对常规滚镀的一个有力的补充。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供振动电镀机，其能够实现更加方便高效的振动电镀功能。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、振动电镀机，包括：

4、电镀槽；

5、振动机构，悬挂设置于电镀槽中；

6、振动机构包括振动器和连接杆，连接杆架设于电镀槽的上端面，振动器挂装于连接杆上。

7、进一步的，振动器包括：

8、振动源；

9、料框，通过立柱悬挂于振动源的下方；

10、筛网和导电钉，设置于料框上。

11、进一步的，连接杆包括绝缘柱和导电柱，导电柱设置于绝缘柱的两端，绝缘柱与振动器连接固定，导电柱与振动器电连接。

12、进一步的，电镀槽包括槽体，槽体中装设有电镀液，槽体的上端设置有第二卡槽，导电柱卡设于第二卡槽中，第二卡槽与槽体绝缘连接，第二卡槽与导电柱导电连接。

13、进一步的，槽体的上端设置有第一卡槽，第一卡槽上装设有可拆卸的导电杆。

14、进一步的，振动器通过软连接板与连接杆固定。

15、进一步的，料框上设置有密封的导电座，立柱上设置有密封的导线，导电座与导线导电连接，导线与导电柱导电连接，导电座与导电钉导电连接。

16、进一步的，筛网与料框可拆卸连接，筛网包括筛体和筛孔，筛网有筛孔大小不同的若干型号。

17、本发明的有益效果：

18、(1)料筐上部敞开后，彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式结构，消除了滚筒内外的离子浓度差。所以，由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺陷得到最大程度的改善。例如，镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。

19、(2)通过控制振器的振动频率或振幅等条件，可以达到控制零件在振筛内混合条件的目的，从而可将各零件的镀层厚度波动性控制到最小。

20、(3)电镀时使用大的电流密度并同时进行着机械光整作用，镀层结晶细致，表面光亮度高。

21、(4)对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方式。

22、(5)振动电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，并且可以随时对零件进行质量抽检。

23、(6)溶液电流阻力小，零件表面电流分布均匀，镀层厚度均匀，且由于电流阻力减少，则槽电压降低，槽温上升减缓，电能损失也减少。

24、(7)阴极为镶嵌式，与零件时刻保持良好接触，电流电压平稳。

技术特征：

1.振动电镀机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的振动电镀机，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的振动电镀机，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的振动电镀机，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的振动电镀机，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的振动电镀机，其特征在于，

7.根据权利要求3所述的振动电镀机，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的振动电镀机，其特征在于，

技术总结本发明涉及振动电镀机，包括：电镀槽；振动机构，悬挂设置于电镀槽中；振动机构包括振动器和连接杆，连接杆架设于电镀槽的上端面，振动器挂装于连接杆上。振动器包括：振动源；料框，通过立柱悬挂于振动源的下方；筛网和导电钉，设置于料框上。连接杆包括绝缘柱和导电柱，导电柱设置于绝缘柱的两端，绝缘柱与振动器连接固定，导电柱与振动器电连接。电镀槽包括槽体，槽体中装设有电镀液，槽体的上端设置有第二卡槽，导电柱卡设于第二卡槽中，第二卡槽与槽体绝缘连接，第二卡槽与导电柱导电连接。槽体的上端设置有第一卡槽，第一卡槽上装设有可拆卸的导电杆。振动器通过软连接板与连接杆固定。其能够实现更加方便高效的振动电镀功能。技术研发人员：张华平受保护的技术使用者：济南晶恒电子有限责任公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/4/17