一种水电解制氢设备的冷却降温结构的制作方法

本技术涉及制氢设备，尤其涉及一种水电解制氢设备的冷却降温结构。

背景技术：

1、目前大多数加氢站均采用外供氢的模式，利用氢气长管拖车运输氢气通过卸车、增压、储存、加注等流程，为氢燃料电池汽车提供氢气。在外供氢模式下，需要在制氢站对氢气长管拖车进行充装，在加氢站对氢燃料电池汽车进行充装，使得用氢过程的危险性大大增加；同时远距离的运输导致每公斤氢气的成本增幅超过了10元，影响基础设施的运营经济性，不利于产业规模化发展。采用制氢加氢一体化系统，可以有效规避两次充装、远距离运输等问题，在最大程度降低氢气终端使用成本的同时，有效提高氢气使用的安全性；对制氢加氢一体化系统的研究与集成，可有效规避重复充装、远距离运输等过程，在降低氢气使用成本、提高基础设施运营经济性的同时提高氢气使用的安全性，为氢能基础设施的规模化推广提供技术支撑。

2、但是，现有的电解水制氢设备在使用时会产生大量的热，如果长时间发热，将会对后续的使用造成影响，甚至时设备将无法再使用，所以需要对设备进行降温操作，可是，针对采用外部循环方式进行冷却时，该方式对于小型水电解制氢装置存在设备投资大，占地面积大。

3、电解水制氢设备在使用时会产生大量的热，所以对设备进行降温是必不可少的，同时我们为了保证降温效率和降温质量方面考虑，对于设备进行合理降温是至关重要的，尤其针对采用外部循环方式进行冷却时，该方式对于小型水电解制氢装置存在设备投资大，占地面积大，同时我们考虑到对于降温能力的重要性，所以我们提出了便于对设备进行内部冷却降温的一种水电解制氢设备的冷却降温结构，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种水电解制氢设备的冷却降温结构，解决了现有技术中针对采用外部循环方式进行冷却时，该方式对于小型水电解制氢装置存在设备投资大，占地面积大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种水电解制氢设备的冷却降温结构，包括底板、安装在底板顶部中心处的外部仓、安装在外部仓内部中心处的电解仓以及两侧对称设置在底板顶部两侧的循环冷却设备，所述电解仓的两侧外壁均可拆卸连接有循环降温板，每个所述循环冷却设备的输出端与输入端均贯穿外部仓的侧壁与循环降温板的内部连通，所述外部仓的底部两侧均设置有送风部，所述送风部的输出端贯穿外部仓的底部与外部仓的内部连通。

4、优选的，所述循环冷却设备的底部均可拆卸连接有与底板顶部固定连接的支撑架。

5、优选的，所述送风部包含有吹风机以及设置在吹风机底部且形状为u形的围板，所述吹风机的顶部与外部仓的底部螺栓固定连接，所述吹风机的输出端贯穿外部仓的底部与外部仓的内部连通，所述围板的顶部设置有与外部仓底部固定连接的插接轨道，所述围板的两个竖直段的一端均与插接轨道可拆卸连接，所述围板的底部中心处开设有若干个贯穿围板的通风槽，所述围板的一端可拆卸连接有侧板二，另一端可拆卸连接有侧板一。

6、优选的，所述围板的两个竖直段的一端均固定连接有插接杆，所述插接轨道的两个内壁均开设有与插接杆相适配的插接槽。

7、优选的，所述侧板二的侧壁与围板的侧壁螺栓固定连接，所述侧板一的侧壁与围板的侧壁螺栓固定连接。

8、优选的，所述围板的水平段的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部螺栓固定连接有滤板。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、通过送风部和循环降温板的设置，循环降温板结合循环冷却设备的设置，可在电解仓电解发热时通过液体循环进行换热给电解仓进行降温，同时通过送风部向外部仓内部进行吹风，提高循环降温板的散热效率，提高降温质量，结构合理，在外部仓的内部进行内部循环方式进行降温，同时结合内部风流结构提高降温质量，降低了占地的面积，同时降低了成本。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过送风部和循环降温板的设置，循环降温板结合循环冷却设备的设置，可在电解仓电解发热时通过液体循环进行换热给电解仓进行降温，同时通过送风部向外部仓内部进行吹风，通过吹风机的配合向外部仓内部吹风给与循环降温板进行降温，提高循环降温板的散热效率，提高降温质量，结构合理，在外部仓的内部进行内部循环方式进行降温，同时结合内部风流结构提高降温质量，降低了占地的面积，同时降低了成本，通过围板、插接轨道和插接杆的设置，提高了围板的安插便捷性，围板可对吹风机进行防护，通过滤板可对灰尘进行过滤，提高吹风机的使用寿命和后期的清理便捷性。

技术特征：

1.一种水电解制氢设备的冷却降温结构，包括底板（1）、安装在底板（1）顶部中心处的外部仓（2）、安装在外部仓（2）内部中心处的电解仓（3）以及两侧对称设置在底板（1）顶部两侧的循环冷却设备（5），其特征在于，所述电解仓（3）的两侧外壁均可拆卸连接有循环降温板（4），每个所述循环冷却设备（5）的输出端与输入端均贯穿外部仓（2）的侧壁与循环降温板（4）的内部连通，所述外部仓（2）的底部两侧均设置有送风部（6），所述送风部（6）的输出端贯穿外部仓（2）的底部与外部仓（2）的内部连通；

2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢设备的冷却降温结构，其特征在于，所述循环冷却设备（5）的底部均可拆卸连接有与底板（1）顶部固定连接的支撑架（7）。

3.根据权利要求2所述的一种水电解制氢设备的冷却降温结构，其特征在于，所述围板（606）的两个竖直段的一端均固定连接有插接杆（603），所述插接轨道（601）的两个内壁均开设有与插接杆（603）相适配的插接槽（602）。

4.根据权利要求3所述的一种水电解制氢设备的冷却降温结构，其特征在于，所述侧板二（610）的侧壁与围板（606）的侧壁螺栓固定连接，所述侧板一（605）的侧壁与围板（606）的侧壁螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水电解制氢设备的冷却降温结构，其特征在于，所述围板（606）的水平段的底部开设有安装槽（608），所述安装槽（608）的内部螺栓固定连接有滤板（607）。

技术总结本技术涉及制氢设备技术领域，尤其涉及一种水电解制氢设备的冷却降温结构，解决了现有技术中针对采用外部循环方式进行冷却时，该方式对于小型水电解制氢装置存在设备投资大，占地面积大的问题。一种水电解制氢设备的冷却降温结构，包括底板、安装在底板顶部中心处的外部仓、安装在外部仓内部中心处的电解仓以及两侧对称设置在底板顶部两侧的循环冷却设备，电解仓的两侧外壁均可拆卸连接有循环降温板，每个循环冷却设备的输出端与输入端均贯穿外部仓的侧壁与循环降温板的内部连通。本技术结构合理，在外部仓的内部进行内部循环方式进行降温，同时结合内部风流结构提高降温质量，降低了占地的面积，同时降低了成本。技术研发人员：罗斌峰,吴军,罗钦予,何金平受保护的技术使用者：四川金星清洁能源装备集团股份有限公司技术研发日：20230302技术公布日：2024/5/9