一种制氢密封结构的制作方法

本技术涉及一种制氢密封结构，属于电解槽密封。

背景技术：

1、水电解制氢是目前应用较广且比较成熟的方法之一。水为原料制氢过程是氢与氧燃烧生成水的逆过程，因此只要提供一定形式一定能量，则可使水分解。提供电能使水分解制得氢气的效率一般在75～85％，其工艺过程简单，无污染，但消耗电量大，因此其应用受到一定的限制。利用电网峰谷差电解水制氢，作为一种贮能手段也具有特点。我国水力资源丰富，利用水电发电，电解水制氢有其发展前景。太阳能取之不尽，其中利用光电制氢的方法即称为太阳能氢能系统，国外已进行实验性研究。随着太阳电池转换能量效率的提高，成本的降低及使用寿命的延长，其用于制氢的前景不可估量。同时，太阳能、风能及海洋能等也可通过电制得氢气并用氢作为中间载能体来调节，贮存转化能量，使得对用户的能量供应更为灵活方便。供电系统在低谷时富余电能也可用于电解水制氢，达到储能的目的。我国各种规模的水电解制氢装置数以百计，但均为小型电解制氢设备，其目的均为制提氢气作料而非作为能源。随着氢能应用的逐步扩大，水电解制氢方法必将得到发展。

2、水电解制氢是一种制氢较为方便的方法，在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。如图1所示，现有技术的电解槽是在挤压机上放置若干个单元槽，相邻的单元槽间有橡胶垫片和隔膜，通过挤压机上油缸的压紧达到密封效果，如图2所示，隔膜在安装期间，隔膜由2个人在电槽顶部拎住往下放，下面2个人在2角部，四角拉紧拉平后移动单元槽压紧。(阳极网上冲水，膜片吸住网面)，膜的尺寸大于橡胶垫片的外缘，制氢隔膜由纤维基材网双面涂覆亲水性涂层，厚度0.5mm～1mm，因产品需满足离子通透性和较小的电阻，组对密封造成了困难，暴露在垫片受力范围外的隔膜两表面向外渗液，增加压力也解决不了，造成电解槽的滴漏。

3、因此，需要有一种制氢密封结构，杜绝隔膜向外渗液。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供防止隔膜向外渗液的一种制氢密封结构。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种制氢密封结构，包括第一垫片、第二垫片、隔膜和两个单元槽，所述第一垫片和第二垫片均位于两个单元槽之间，所述第一垫片和第二垫片相互靠近的一侧为正面，另一侧为反面，两个单元槽相互靠近的一侧为密封面，所述第一垫片的反面贴合于其中一个单元槽的密封面上，所述第二垫片的反面贴合于另一个单元槽的密封面上，所述隔膜位于第一垫片和第二垫片之间，所述第一垫片和第二垫片形成内圈的密封区和外圈的锁紧区，所述隔膜设置于密封区的第一垫片和第二垫片之间，所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽的外边缘以内。

3、作为优选，所述第一垫片的正面为台阶状，所述第一垫片向其正面加厚，从而使得第一垫片和第二垫片之间产生锁紧压力而形成锁紧区。

4、作为优选，所述加厚厚度为0.5mm～1.5mm。

5、作为优选，所述密封区与锁紧区的连接处距离密封面外缘以内5mm～10mm。

6、作为优选，所述隔膜尺寸小于等于锁紧部内缘尺寸。

7、作为优选，所述第一垫片的正反两面以及第二垫片的正反两面均设置有水线。

8、作为优选，所述第二垫片的正面设置有凸筋。

9、作为优选，所述第一垫片和第二垫片的材质均为橡胶。

10、作为优选，所述隔膜上设置有提手部。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

12、本实用新型一种制氢密封结构，通过第一垫片和第二垫片的密封贴合，使密封区将隔膜压紧，通过锁紧区关住隔膜的渗液，从而实现隔膜的密封，避免发生渗液。

技术特征：

1.一种制氢密封结构，包括第一垫片(1)、第二垫片(2)、隔膜(3)和两个单元槽(4)，所述第一垫片(1)和第二垫片(2)均位于两个单元槽(4)之间，所述第一垫片(1)和第二垫片(2)相互靠近的一侧为正面，另一侧为反面，两个单元槽(4)相互靠近的一侧为密封面(5)，所述第一垫片(1)的反面贴合于其中一个单元槽(4)的密封面(5)上，所述第二垫片(2)的反面贴合于另一个单元槽(4)的密封面(5)上，所述隔膜(3)位于第一垫片(1)和第二垫片(2)之间，其特征在于：所述第一垫片(1)和第二垫片(2)形成内圈的密封区和外圈的锁紧区，所述隔膜(3)设置于密封区的第一垫片(1)和第二垫片(2)之间，所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽(4)的外边缘以内。

2.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述第一垫片(1)的正面为台阶状，所述第一垫片(1)向其正面加厚(6)，从而使得第一垫片(1)和第二垫片(2)之间产生锁紧压力而形成锁紧区。

3.根据权利要求2所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述加厚(6)厚度为0.5mm～1.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述密封区与锁紧区的连接处距离密封面(5)外缘以内5mm～10mm。

5.根据权利要求2所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述隔膜(3)尺寸小于等于锁紧部内缘尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述第一垫片(1)的正反两面以及第二垫片(2)的正反两面均设置有水线(7)。

7.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述第二垫片(2)的正面设置有凸筋(8)。

8.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述第一垫片(1)和第二垫片(2)的材质均为橡胶。

9.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构，其特征在于：所述隔膜(3)上设置有提手部。

技术总结本技术涉及一种制氢密封结构，包括第一垫片、第二垫片、隔膜和两个单元槽，所述第一垫片和第二垫片均位于两个单元槽之间，所述第一垫片和第二垫片相互靠近的一侧为正面，另一侧为反面，两个单元槽相互靠近的一侧为密封面，所述第一垫片的反面贴合于其中一个单元槽的密封面上，所述第二垫片的反面贴合于另一个单元槽的密封面上，所述隔膜位于第一垫片和第二垫片之间，所述第一垫片和第二垫片形成内圈的密封区和外圈的锁紧区，所述隔膜设置于密封区的第一垫片和第二垫片之间，所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽的外边缘以内。该技术通过第一垫片和第二垫片的密封贴合，使密封区将隔膜压紧，通过锁紧区关住隔膜的渗液。技术研发人员：徐国民,杨仕斌,华雄受保护的技术使用者：宏泽（江苏）科技股份有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/5/10