一种稀土金属电解槽炉的盖板结构的制作方法

本技术涉及稀土金属电解设备，具体为一种稀土金属电解槽炉的盖板结构。

背景技术：

1、在电解槽炉中电解金属的过程中往往会使得炉内的温度升高，同时会产生许多的挥发性的有毒气体和粉尘，释放到空气中会造成空气污染，所以在电解过程中需要注意有害气体的收集，防止泄露，同时不能使得电解炉中的温度过高，针对以上问题，本实用新型提出了一种盖板结构去解决这些问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，具备防止内部物质泄漏、冷却效率高等优点，解决了由于密封不当导致有毒物质泄露和电解槽炉温度过高的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述防止内部物质泄漏和冷却效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，包括盖板主体，所述盖板主体的顶部左侧安装有位置传感器，所述位置传感器的左侧有开设在盖板主体顶部的抽气口，所述盖板主体顶部的右侧固定焊接有智能滑轮，所述智能滑轮的右侧有焊接在盖板主体顶部的外定滑轮，所述盖板主体的右端开设有进液口，所述盖板主体内部的空腔活动套接有活塞，所述活塞的右端固定连接有刚性拉绳，所述刚性拉绳远离活塞的一端缠绕固定在智能滑轮上，所述盖板主体内部空腔的右侧内壁固定焊接有内定滑轮。

5、优选的，所述刚性拉绳的一端固定在活塞的右端，其另一端依次与内定滑轮和外定滑轮缠绕贴合，最后缠绕固定在智能滑轮上。

6、优选的，所述智能滑轮由智能电机驱动，其可以使得刚性拉绳上的拉力稳定不变。

7、优选的，所述盖板主体的下半部分为螺旋空腔结构，该螺旋空腔结构与盖板主体的空腔之间开设有进水槽。

8、优选的，所述位置传感器可以监测活塞的位置，当向右移动超过位置传感器的位置，所述位置传感器控制抽气收集处理设备对电解槽内部抽气，维持负压。

9、优选的，所述抽气口连接抽气收集处理设备，将电解槽内部的气体进行转移收集处理。

10、优选的，所述盖板主体下方的螺纹空腔的螺纹最末端开设有出液口。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，具备以下有益效果：

13、该稀土金属电解槽炉的盖板结构，通过使得将炉内形成持续的负压环境，有效防止内部气体粉尘的溢出，同时还可以检查装置的密封性，盖板主体的螺旋空腔可以稳定冷却水的流动方向，提盖板的高冷却效率。

技术特征：

1.一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，包括盖板主体(1)，其特征在于：所述盖板主体(1)的顶部左侧安装有位置传感器(7)，所述位置传感器(7)的左侧有开设在盖板主体(1)顶部的抽气口(9)，所述盖板主体(1)顶部的右侧固定焊接有智能滑轮(2)，所述智能滑轮(2)的右侧有焊接在盖板主体(1)顶部的外定滑轮(6)，所述盖板主体(1)的右端开设有进液口(4)，所述盖板主体(1)内部的空腔活动套接有活塞(8)，所述活塞(8)的右端固定连接有刚性拉绳(3)，所述刚性拉绳(3)远离活塞(8)的一端缠绕固定在智能滑轮(2)上，所述盖板主体(1)内部空腔的右侧内壁固定焊接有内定滑轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，其特征在于：所述刚性拉绳(3)的一端固定在活塞(8)的右端，其另一端依次与内定滑轮(5)和外定滑轮(6)缠绕贴合，最后缠绕固定在智能滑轮(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，其特征在于：所述智能滑轮(2)由智能电机驱动，其可以使得刚性拉绳(3)上的拉力稳定不变。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，其特征在于：所述盖板主体(1)的下半部分为螺旋空腔结构，该螺旋空腔结构与盖板主体(1)的空腔之间开设有进水槽。

5.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，其特征在于：所述位置传感器(7)可以监测活塞(8)的位置，当向右移动超过位置传感器(7)的位置，所述位置传感器(7)控制抽气收集处理设备对电解槽内部抽气，维持负压。

6.根据权利要求5所述的一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，其特征在于：所述抽气口(9)连接抽气收集处理设备，将电解槽内部的气体进行转移收集处理。

7.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，其特征在于：所述盖板主体(1)下方的螺纹空腔的螺纹最末端开设有出液口(10)。

技术总结本技术涉及稀土金属电解设备技术领域，且公开了为实现上述防止内部物质泄漏和冷却效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种稀土金属电解槽炉的盖板结构，包括盖板主体，所述盖板主体的顶部左侧安装有位置传感器，所述位置传感器的左侧有开设在盖板主体顶部的抽气口，所述盖板主体顶部的右侧固定焊接有智能滑轮，所述智能滑轮的右侧有焊接在盖板主体顶部的外定滑轮。该稀土金属电解槽炉的盖板结构，通过使得将炉内形成持续的负压环境，有效防止内部气体粉尘的溢出，同时还可以检查装置的密封性，盖板主体的螺旋空腔可以稳定冷却水的流动方向，提盖板的高冷却效率。技术研发人员：周永光,韩国辉,周思宏,乔金龙,刘俊娥受保护的技术使用者：包头市龙鑫机械加工有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/19