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一种金属壳体改性电镀设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 11:32:40

本技术涉及金属壳体电镀领域,具体为一种金属壳体改性电镀设备。

背景技术:

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

2、在对过滤器金属壳体的电镀过程中,是将过滤器金属壳体进行吊装,之后深入到电镀池的内部对其表面进行电镀,在此过程中,吊装装置与金属壳体之间的接触面并不会被电镀,需要在此之后更换其方向,再次对金属壳体进行电镀,降低了在对过滤器金属壳体电镀过程中的工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种金属壳体改性电镀设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种金属壳体改性电镀设备,包括电镀设备,所述电镀设备主要用于对过滤器金属壳体进行加工,所述电镀设备包括箱体,所述箱体的内部设有电镀池,所述电镀池内壁的一侧固定连接有阳极板,所述箱体的内部设有升降机构;

3、所述升降机构包括固定连接于箱体顶部两侧的支撑杆,两个所述支撑杆一侧的顶部均固定连接有顶板,其中一个所述顶板的底部活动连接有丝杆,所述丝杆的外壁螺纹连接有活动座,另外一个所述顶板的底部固定连接有滑杆,且滑杆的外壁滑动连接有活动座,两个所述活动座的一侧均固定连接有连接块,且两个连接块的底部均固定连接有置物筐。

4、在一个示例中,其中一个所述顶板的顶部固定连接有电机,所述丝杆穿过顶板的底部与电机的输出端固定连接。

5、在一个示例中,所述置物筐顶部的四个边角处均固定连接有伸缩杆,每个所述伸缩杆的顶部均固定连接有挡板,所述挡板的两侧均开设有凹槽,且凹槽与支撑杆的位置正对。

6、在一个示例中,所述挡板的顶部嵌设有透光玻璃,所述箱体一侧的一个边角处固定连通有出液管。

7、在一个示例中,所述箱体的一侧设有开关面板,所述开关面板的表面设有电机开关,所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。

8、通过本实用新型提出的一种金属壳体改性电镀设备能够带来如下有益效果:

9、1、通过设置于箱体内部的支撑杆、顶板、丝杆、活动座、滑杆、连接块、置物筐、电镀池、电机,可在使用时,通过将过滤器金属外壳放置于置物筐的内部,并且通过顶部的电机将置物筐进行下降至电镀池的内部,置物筐的四周均为网状,使得可以在电镀的过程中,可以在每个方位都对过滤器金属壳体进行电镀,不需要对其进行二次电镀,提高了在对金属壳体电镀过程中的工作效率。

10、2、通过设置于置物筐顶部的伸缩杆、挡板、凹槽、透光玻璃,可在使用时,当置物筐进行下降时,挡板也会随之下降,将箱体的顶部进行遮挡,防止在电镀的过程中内部的电镀液溅出,提高了在电镀过程中的安全性。

技术特征:

1.一种金属壳体改性电镀设备,包括电镀设备,所述电镀设备主要用于对过滤器金属壳体进行加工,所述电镀设备包括箱体(1),所述箱体(1)的内部设有电镀池(9),所述电镀池(9)内壁的一侧固定连接有阳极板(16),所述箱体(1)的内部设有升降机构;

2.根据权利要求1所述的一种金属壳体改性电镀设备,其特征在于:其中一个所述顶板(3)的顶部固定连接有电机(10),所述丝杆(4)穿过顶板(3)的底部与电机(10)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属壳体改性电镀设备,其特征在于:所述置物筐(8)顶部的四个边角处均固定连接有伸缩杆(11),每个所述伸缩杆(11)的顶部均固定连接有挡板(12),所述挡板(12)的两侧均开设有凹槽(13),且凹槽(13)与支撑杆(2)的位置正对。

4.根据权利要求3所述的一种金属壳体改性电镀设备,其特征在于:所述挡板(12)的顶部嵌设有透光玻璃(14),所述箱体(1)一侧的一个边角处固定连通有出液管(15)。

5.根据权利要求2所述的一种金属壳体改性电镀设备,其特征在于:所述箱体(1)的一侧设有开关面板,所述开关面板的表面设有电机开关,所述电机(10)通过电机开关与外接电源电性连接。

技术总结本技术公开了一种金属壳体改性电镀设备,升降机构包括固定连接于箱体顶部两侧的支撑杆,两个支撑杆一侧的顶部均固定连接有顶板,其中一个顶板的底部活动连接有丝杆,丝杆的外壁螺纹连接有活动座,另外一个顶板的底部固定连接有滑杆,且滑杆的外壁滑动连接有活动座,两个活动座的一侧均固定连接有连接块,本技术,可在使用时,通过将过滤器金属外壳放置于置物筐的内部,并且通过顶部的电机将置物筐进行下降至电镀池的内部,置物筐的四周均为网状,使得可以在电镀的过程中,可以在每个方位都对过滤器金属壳体进行电镀,不需要对其进行二次电镀,提高了在对金属壳体电镀过程中的工作效率。技术研发人员:林友钢受保护的技术使用者:武汉永信达冶金设备有限公司技术研发日:20231018技术公布日:2024/5/19

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