一种用于轴承表面处理的电解设备及电解方法与流程

本技术涉及电解设备的，尤其是涉及一种用于轴承表面处理的电解设备及电解方法。

背景技术：

1、电解设备是一种用于进行电解过程的装置，通常包括电解槽、电源、电极和电解液等部分，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

2、在轴承生产的过程中，往往需要使用电解设备对轴承的表面进行保护处理，能够利用电解原理在轴承的表面附着一层金属膜，从而对轴承的表面起到防止氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

3、现有的，使用电解设备对轴承的表面进行处理的过程中，通常会将一定量的待表面处理的轴承直接投入电解槽或以挂置架等为载体置入电解槽中，使待表面处理的轴承浸入电解液中，再接通电源通过电极使电解液通电。

4、但是，现有的电解过程中，由于大量轴承于电解液中不规则堆叠且电解槽中的电解液成分分布不均匀，因此容易对轴承表面受电解处理的效果产生不良影响。

技术实现思路

1、本技术提供一种用于轴承表面处理的电解设备及电解方法，能够有效提高轴承表面受电解处理的效果。

2、一方面，本技术提供一种用于轴承表面处理的电解设备，采用如下的技术方案：

3、一种用于轴承表面处理的电解设备，包括电解装置、挂置装置以及移动装置；

4、所述电解装置包括盛有电解液的电解槽；

5、所述挂置装置包括基柱以及若干挂杆，所述挂杆的一端与基柱连接，且所述挂杆远离所述基柱的一端具有用于限制轴承离开所述挂杆的限位件；所述挂杆的长度方向与所述基柱的长度方向垂直，若干所述挂杆沿所述基柱的长度方向分布有若干排，且每排的若干所述挂杆以基柱的轴线为轴呈圆周阵列分布；

6、所述移动装置包括架体、底座、移动座、若干第一驱动件、若干第二驱动件以及传动组件；

7、所述架体设置于所述电解槽的顶部，所述底座以及若干所述第一驱动件均设置于所述架体上，所述第一驱动件驱使所述底座相对于所述架体沿竖直方向滑动，且所述底座位于所述电解槽的上方；

8、所述移动座设置于所述底座上，所述第二驱动件设置于所述移动座上，且所述第二驱动件驱使所述移动座相对于所述底座于水平面内滑动；

9、所述传动组件包括传动齿轮以及传动齿条，所述传动齿轮设置于所述移动座上且与所述移动座转动连接，所述传动齿轮的转动轴线竖直，且所述基柱长度方向的一端与所述传动齿轮可拆卸连接；所述传动齿条设置于所述底座上，所述传动齿条的轨迹沿所述移动座的滑动轨迹分布，且所述移动座滑动的过程中，所述传动齿轮保持与所述传动齿条啮合。

10、通过采用上述技术方案，将若干轴承挂置于挂置装置上且安装于移动装置上的挂置装置将若干轴承浸入电解液中时，移动座滑动能够带动挂置装置随之移动同时通过传动组件驱使挂置装置自转，此过程中挂置装置能够搅拌电解液使电解液中的成分分布更加均匀，从而能够有效提高轴承表面受电解液电解处理的效果；同时能够促进轴承与电解液之间的接触，使轴承以更加整齐的位置分布进行电解处理，从而能够有效降低由于轴承位置不规律堆叠而导致存在较多的电解处理死角的概率，进而也能够有效提高轴承表面受电解处理的效果。

11、可选的，所述限位件呈杆状，所述限位件长度方向的一端与所述挂杆远离所述基柱的一端连接，且所述限位件的长度方向相对于所述挂杆的长度方向倾斜。

12、通过采用上述技术方案，限位件除对挂置于挂杆上的轴承起限位作用之外，还能够方便工作人员以限位件为引导将轴承挂置于挂杆上。

13、可选的，所述挂杆与基柱转动连接，且所述挂杆的转动轴线与自身的轴线重合。

14、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员通过转动挂杆控制限位件的倾斜状态，当限位件远离挂杆的一端向上倾斜时能够方便工作人员将待电解处理的轴承挂置在挂杆上，当限位件远离挂杆的一端向下倾斜时能够方便工作人员将电解处理后的轴承下料。

15、可选的，所述挂杆相对于所述基柱转动具有限制；所述挂杆转动至一极限位置时，所述限位件远离所述挂杆的一端为倾斜上端；所述挂杆转动至另一极限位置时，所述限位件远离所述挂杆的一端为倾斜下端。

16、通过采用上述技术方案，挂杆相对于基柱转动至两极限状态时分别为轴承上料以及轴承下料的最佳状态，能够进一步方便工作人员将待电解处理的轴承上料以及将电解处理后的轴承下料。

17、可选的，所述挂置装置还包括联动件，所述联动件设置于所述基柱内且与所述基柱转动连接，且所述联动件的转动轴线与所述基柱的轴线重合；

18、所述联动件上沿自身的轴线方向分布有若干齿轮结构，所述挂杆远离所述限位件的一端穿入所述基柱且具有齿轮结构，且所述联动件上的若干齿轮结构与若干挂杆上的齿轮结构啮合。

19、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员根据需求同时控制若干挂杆转动，使若干限位件呈工作人员所需的位置状态。

20、可选的，所述挂置装置还包括若干受所述电解液浮力作用影响的浮动件，每个所述挂杆上均设置有若干所述浮动件，若干所述浮动件沿所述挂杆的长度方向等间距分布，且所述挂杆于相邻所述浮动件之间具有供所述轴承挂置的空间；

21、所述浮动件沿所述挂杆的径向方向与所述挂杆滑动连接，所述挂杆相对于所述基柱转动至任意极限位置时，所述浮动件的滑动方向竖直；

22、所述浮动件沿任意一滑动方向相对于所述挂杆滑动至极限位置时，所述浮动件沿此时滑动方向的一端位于所述挂杆的一侧，且所述浮动件的另一端位于所述挂杆的内部。

23、通过采用上述技术方案，当挂置装置未浸入电解液中时，若干浮动件均在自身重力作用下相对于挂杆向下滑动至极限位置，此时不影响轴承挂置；当挂置装置浸入电解液中后，若干浮动件将受电解液的浮力作用向上滑动至极限位置，将挂杆上相邻的轴承分隔开，进一步使若干轴承于挂杆上的位置分布更加均匀，减少相邻轴承接触导致接触面受电解处理效果降低的情况，从而能够进一步提高轴承受电解处理的效果。

24、可选的，所述浮动件滑动方向的两端均具有用于间隔所述轴承的间隔部，所述浮动件相对于所述基柱滑动至极限位置时，一所述间隔部露出于所述挂杆的外侧，所述间隔部的表面光滑且呈弧形。

25、通过采用上述技术方案，间隔部能够方便浮动件将挂杆上相邻的轴承分隔开，同时光滑且弧形的表面设计能够方便被浮动件顶起的轴承在随挂置装置移动且转动的过程中移动至合适的位置（相邻的间隔部之间），从而能够进一步保证若干轴承于挂杆上均匀分布。

26、可选的，所述浮动件于所述间隔部上开设有若干导流孔，所述导流孔的一端开口位于所述间隔部沿水平方向垂直于所述挂杆长度方向的一端，所述导流孔的另一端开口位于所述间隔部沿所述挂杆长度方向的一端；

27、所述基柱相对于所述移动座转动的过程中，所述导流孔能够引导进入所述导流孔中的所述电解液朝靠近相邻所述轴承内圈侧的顶部的方向流动。

28、通过采用上述技术方案，挂置装置移动且转动的过程中，与间隔部接触的电解液能够沿若干导流孔流动，且流经导流孔的电解液能够对轴承内圈的顶部产生作用力，使挂置于挂杆上的轴承能够相对于挂杆转动，使轴承与挂杆接触的位置发生改变，提高轴承表面受电解处理的均匀程度，从而能够进一步提高轴承表面受电解处理的效果。

29、可选的，所述移动座于所述底座上沿直线方向滑动，且所述第二驱动件驱使所述移动座往复滑动。

30、通过采用上述技术方案，能够使挂置装置随移动座改变滑动方向的同时改变转动方向，从而能够进一步促进轴承与挂杆接触的位置发生改变，进而进一步提高轴承表面受电解处理的均匀程度。

31、另一方面，本技术还提供一种电解方法，采用如下的技术方案：

32、一种电解方法，基于上述一种用于轴承表面处理的电解设备，包括以下步骤：

33、将若干所述轴承挂置于若干所述挂杆上；

34、将所述基柱与所述传动齿轮可拆卸连接；

35、控制若干所述第一驱动件驱使所述底座向下滑动，使若干所述轴承置入所述电解槽中；

36、往所述电解槽中补充所述电解液，使所述电解液没过若干所述轴承；

37、启动所述电解装置，同时控制若干所述第二驱动件驱使所述移动座往复滑动；

38、停止所述电解装置以及若干所述第二驱动件，控制若干所述第一驱动件驱使所述底座向上滑动，使若干所述轴承离开所述电解液；

39、将所述基柱与所述传动齿轮拆卸，再将若干所述轴承从若干所述挂杆上取下。

40、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

41、1.轴承表面电解处理的过程中，移动装置能够驱使挂置装置边移动边转动，既能够使电解液的成分分布均匀，又能够促进轴承与电解液均匀接触，从而能够有效提高轴承表面电解处理的效果；

42、2.能够方便工作人员于挂置装置上完成轴承的上料和下料；

43、3.电解处理过程中，底座能够于电解槽的上方形成遮盖，降低外界杂质落入电解槽中污染电解液的概率；

44、4.能够使轴承于挂杆上均匀分布，进一步促进轴承与电解液均匀接触，降低轴承因互相接触导致接触位置受电解处理效果较差的概率，从而能够进一步提高轴承表面电解处理的效果；

45、5.电解处理过程中，轴承能够相对于挂杆改变位置，更近一步促进轴承与电解液均匀接触，降低轴承与挂杆之间接触位置受电解处理效果较差的概率，从而能够更进一步提高轴承表面电解处理的效果。