一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构的制作方法

本技术涉及铜箔生产，具体为一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构。

背景技术：

1、电解铜箔制造的过程，是浸泡在硫酸铜硫酸为主要电解液中的旋转阴极，通过直流电，阴极辊不断旋转，并同时将沉积在辊面的铜箔不断剥离的一个过程；铜箔随着阴极辊的转动转出电解液时，铜箔表面会附着电解液，若不进行清除，会造成酸液大量浪费，也使得铜箔在进行表面处理前会产生很多问题，腐蚀后续接触导辊，现有技术中多采用在阴极辊一侧设置挤酸辊，用于对铜箔外侧覆盖的酸液挤出。

2、现有的铜箔生产用生箔机挤酸辊结构针对酸解液的收集效果不够好，而且沾满酸解液的挤酸辊在转动时会将酸解液带动的飘散，导致挤出收集效果极差，而且对于不同尺寸的辊面设计无法做到挤酸辊的挤压限度调节，使其使用领域过于单一。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括浸泡池和支架，所述浸泡池内腔底部的中部与支架之间固定连接，所述支架的表面固定连接有浸酸辊，所述支架顶部的两侧均固定连接滑槽，并且滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑槽表面的两侧均贯穿有限位螺栓，并且限位螺栓的一端与滑块之间卡接，所述滑块的顶部固定连接有固定件，并且固定件顶部的正面与背部均固定连接有支撑件，两个所述支撑件的表面分别贯穿有固定轴和驱动轴，所述固定轴的一端贯穿有收集辊，所述驱动轴的一端固定连接有挤压辊，所述挤压辊和收集辊之间互相卡接。

5、优选的，所述挤压辊的表面均开设有卡槽，所述挤压辊的表面且位于卡槽的内腔填充有吸水棉。

6、优选的，所述固定轴表面的一侧开设有吸嘴，所述吸嘴的表面连通有导管，所述导管的一端贯穿固定轴并延伸至固定轴的外部。

7、优选的，所述驱动轴的外表面与挤压辊的内壁贴合，所述驱动轴的表面开设有开口。

8、优选的，所述驱动轴正表面左侧的顶部和底部均贯穿有排水管，所述驱动轴内腔的顶部和底部的表面均固定连接有倾斜板。

9、优选的，所述支架正表面两侧驱动轴的表面之间均转动连接有固定套，两个所述固定套之间的中部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间的表面啮合有螺纹套，并且两个固定套之间的顶部和底部均开设有插孔，所述插孔的内腔活动连接有限位杆。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构具备以下有益效果：

12、(1)、该铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，可以让挤酸辊在挤出酸解液的同时将表面附着和收集的酸解液进行吸收处理，这样便可以提高酸解液的收集效果和挤出效果，让附着在铜箔表层的酸解液能够被挤出的更完全，实现最大程度的挤酸作业，让最终加工出来的铜箔除酸效果更好，且针对酸解液的浪费也进行改进，能够最大限度的收集酸解液。

13、(2)、该铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，可以根据铜箔辊面的尺寸调整双侧挤酸辊挤压浸酸辊表面的压力，让该压力变的更加可控，可以根据不同使用场所中不同尺寸的浸酸辊来进行针对性调整，从而最大限度的提高整体浸酸与挤酸作业的适用范围，能够针对多尺寸多角度的浸酸辊进行挤压。

技术特征：

1.一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括浸泡池(1)和支架(2)，所述浸泡池(1)内腔底部的中部与支架(2)之间固定连接，其特征在于：所述支架(2)的表面固定连接有浸酸辊(3)，所述支架(2)顶部的两侧均固定连接滑槽(4)，并且滑槽(4)的内腔活动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)表面的两侧均贯穿有限位螺栓(6)，并且限位螺栓(6)的一端与滑块(5)之间卡接，所述滑块(5)的顶部固定连接有固定件(7)，并且固定件(7)顶部的正面与背部均固定连接有支撑件(8)，两个所述支撑件(8)的表面分别贯穿有固定轴(9)和驱动轴(10)，所述固定轴(9)的一端贯穿有收集辊(12)，所述驱动轴(10)的一端固定连接有挤压辊(11)，所述挤压辊(11)和收集辊(12)之间互相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述挤压辊(11)的表面均开设有卡槽，所述挤压辊(11)的表面且位于卡槽的内腔填充有吸水棉。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述固定轴(9)表面的一侧开设有吸嘴(13)，所述吸嘴(13)的表面连通有导管(14)，所述导管(14)的一端贯穿固定轴(9)并延伸至固定轴(9)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述驱动轴(10)的外表面与挤压辊(11)的内壁贴合，所述驱动轴(10)的表面开设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述驱动轴(10)正表面左侧的顶部和底部均贯穿有排水管(15)，所述驱动轴(10)内腔的顶部和底部的表面均固定连接有倾斜板。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，其特征在于：所述支架(2)正表面两侧驱动轴(10)的表面之间均转动连接有固定套(16)，两个所述固定套(16)之间的中部均固定连接有螺纹杆(17)，两个所述螺纹杆(17)之间的表面啮合有螺纹套(18)，并且两个固定套(16)之间的顶部和底部均开设有插孔，所述插孔的内腔活动连接有限位杆(19)。

技术总结本技术公开了一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，包括浸泡池和支架，所述浸泡池内腔底部的中部与支架之间固定连接，支架的表面固定连接有浸酸辊，限位螺栓的一端与滑块之间卡接，滑块的顶部固定连接有固定件，并且固定件顶部的正面与背部均固定连接有支撑件，本技术涉及铜箔生产技术领域。该铜箔生产用生箔机挤酸辊结构，可以让挤酸辊在挤出酸解液的同时将表面附着和收集的酸解液进行吸收处理，这样便可以提高酸解液的收集效果和挤出效果，让附着在铜箔表层的酸解液能够被挤出的更完全，实现最大程度的挤酸作业，让最终加工出来的铜箔除酸效果更好，且针对酸解液的浪费也进行改进，能够最大限度的收集酸解液。技术研发人员：明荣桂,明智耀,颜国平受保护的技术使用者：四川铭丰电子材料科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/27