一种薄膜电镀用导电夹的制作方法

本发明涉及薄膜电镀设备，尤其涉及一种薄膜电镀用导电夹。

背景技术：

1、薄膜电镀是一种表面处理技术，通过在薄膜材料表面涂覆一层薄薄的金属或合金，以达到改善材料表面性能、美观或耐久性等目的。作为一种重要的表面处理技术，在各领域都得到了广泛应用，薄膜电镀的应用范围很广，包括汽车、家电、建筑、电子等多个领域。

2、如在电池技术中，复合集流体膜是一种新型的集流体材料，主要用在锂离子电池中，在锂电池中起到了提高安全性、提升能量密度、延长使用寿命等作用。它具有“三明治结构”，在基膜两侧各镀有铜、铝层，形成复合型铝膜或复合型铜膜，其中的基膜通常为pet或者pp膜。

3、像复合集流体膜这种，在基膜两侧电镀上金属膜层的处理中，由于基膜厚度非常薄，在薄膜表面电镀流程中，基膜夹持位置很容易被导电夹的夹口划伤，若电镀夹夹穿薄膜，则在电镀时基膜会很容易被撕裂，产生基膜断裂的问题，从而使得电镀无法完成。

4、以上问题，亟待解决。

技术实现思路

1、为了克服现有的技术电镀薄膜容易被夹穿产生断裂的不足，本发明提供一种薄膜电镀用导电夹。

2、本发明技术方案如下所述：

3、一种薄膜电镀用导电夹，薄膜电镀时用于夹持薄膜，包括导电上夹和导电下夹，所述导电上夹包括上夹本体和套接在所述上夹本体外的第一软胶套，所述导电下夹包括下夹本体和套接在所述下夹本体外第二软胶套；在所述导电夹的夹持面上，所述上夹本体具有第一凸台，所述下夹本体具有第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台错位设置，以使导电夹合夹时所述第一凸台、所述第二凸台分别与对侧的软胶夹紧薄膜。

4、进一步地，在一实施例中，所述导电下夹和导电上夹的接触面为弧形面，所述第一凸台的顶面和所述第二凸台的顶面均为弧面。

5、进一步地，在一实施例中，所述第一凸台的顶面与所述第一软胶套共弧面，所述所述第二凸台的顶面与所述第二软胶套共弧面。

6、进一步地，在一实施例中，在导电夹的水平段，所述第一凸台位于所述上夹本体的侧边位置，且所述第一凸台的外侧面与所述上夹本体的侧面平齐；所述第二凸台位于所述下夹本体的侧边位置，且所述第二凸台的外侧面与所述下夹本体的侧面平齐。

7、进一步地，在一实施例中，所述第一凸台侧面设有第一盲孔，所述第一盲孔内填充有所述第一软胶套的软胶；

8、和/或，所述第二凸台设有第二盲孔，所述第二盲孔内填充有所述第二软胶套的软胶。

9、进一步地，在一实施例中，所述导电上夹上设有竖直方向的第一穿孔，所述第一穿孔内填充有所述第一软胶套的软胶；

10、和/或，所述导电下夹上设有竖直方向的第二穿孔，所述第二穿孔内填充有所述第二软胶套的软胶。

11、进一步地，在一实施例中，所述第一穿孔位于所述导电上夹靠近所述第一凸台位置，所述第二穿孔位于所述导电下夹靠近所述第二凸台位置。

12、进一步地，在一实施例中，所述导电上夹和所述导电下夹的宽度一致。

13、进一步地，在一实施例中，所述第一凸台的宽度小于上夹本体的宽度的一半，所述第二凸台的宽度小于下夹本体的宽度的一半。

14、进一步地，在一实施例中，所述第一凸台的顶面与侧面交接处为弧面，所述第二凸台的顶面与侧面交接处为弧面。

15、根据上述方案的本发明，其有益效果在于，导电夹夹体采用半边导电的方式，改变导电上夹、导电下夹的夹接电镀薄膜的结构，当电镀薄膜被导电夹夹紧时，电镀薄膜的一面接触金属凸台、一面接触软胶套。第一凸台和第二凸台的顶面裸露导电，以保证电镀薄膜表面的电离的进行；电镀薄膜的一面接触金属凸台、一面接触软胶套，薄膜夹紧位置受到凸台的挤压，由于软胶具有柔性可产生弹性形变，夹紧固定时金属表面不会对电镀薄膜产生划伤，使得电镀薄膜与第一凸台和第二凸台的接触更紧密，预防电镀薄膜拉紧时产生撕裂，解决了薄膜被夹穿引起断膜的问题。

技术特征：

1.一种薄膜电镀用导电夹，薄膜电镀时用于夹持薄膜，包括导电上夹和导电下夹，其特征在于，所述导电上夹包括上夹本体和套接在所述上夹本体外的第一软胶套，所述导电下夹包括下夹本体和套接在所述下夹本体外第二软胶套；在所述导电夹的夹持面上，所述上夹本体具有第一凸台，所述下夹本体具有第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台错位设置，以使导电夹合夹时所述第一凸台、所述第二凸台分别与对侧的软胶夹紧薄膜。

2.根据权利要求1所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述导电下夹和导电上夹的接触面为弧形面，所述第一凸台的顶面和所述第二凸台的顶面均为弧面。

3.根据权利要求2所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述第一凸台的顶面与所述第一软胶套共弧面，所述所述第二凸台的顶面与所述第二软胶套共弧面。

4.根据权利要求3所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，在导电夹的水平段，所述第一凸台位于所述上夹本体的侧边位置，且所述第一凸台的外侧面与所述上夹本体的侧面平齐；所述第二凸台位于所述下夹本体的侧边位置，且所述第二凸台的外侧面与所述下夹本体的侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述第一凸台侧面设有第一盲孔，所述第一盲孔内填充有所述第一软胶套的软胶；

6.根据权利要求1所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述导电上夹上设有竖直方向的第一穿孔，所述第一穿孔内填充有所述第一软胶套的软胶；

7.根据权利要求6所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述第一穿孔位于所述导电上夹靠近所述第一凸台位置，所述第二穿孔位于所述导电下夹靠近所述第二凸台位置。

8.根据权利要求1所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述导电上夹和所述导电下夹的宽度一致。

9.根据权利要求8所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述第一凸台的宽度小于上夹本体的宽度的一半，所述第二凸台的宽度小于下夹本体的宽度的一半。

10.根据权利要求1所述的薄膜电镀用导电夹，其特征在于，所述第一凸台的顶面与侧面交接处为弧面，所述第二凸台的顶面与侧面交接处为弧面。

技术总结本发明公开了一种薄膜电镀用导电夹，薄膜电镀时用于夹持薄膜，包括导电上夹和导电下夹，导电上夹包括上夹本体和套接在上夹本体外的第一软胶套，导电下夹包括下夹本体和套接在下夹本体外第二软胶套；在导电夹的夹持面上，上夹本体具有第一凸台，下夹本体具有第二凸台，第一凸台和第二凸台错位设置，以使导电夹合夹时第一凸台、第二凸台分别与对侧的软胶夹紧薄膜。本申请通过改变导电上夹和导电下夹接触面的空间结构，采用半边导电的方式，当电镀薄膜被导电夹夹紧时，电镀薄膜的一面接触金属凸台、一面接触软胶套。夹紧固定时导电金属表面不会对电镀薄膜产生划伤，预防电镀薄膜拉紧时产生撕裂损伤，解决了薄膜易断裂的问题。技术研发人员：臧伟,罗能铁受保护的技术使用者：深圳市镭煜科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29